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摘要:粉煤灰主要通过煤炭燃烧所产生的细灰构成,是火力发电站的主要排放物之一,其中含有大量的化学有毒物质,属于工业污染物,若不对其进行有效处理,则会导致大量扬尘,对周边环境造成严重的污染。若能将其资源化利用,则可以变废为宝。目前,在建设工程领域,粉煤灰已经取得的较为广泛的应用。本文将基于建设工程实践情况,对粉煤灰检测中存在的问题进行分析和阐述,希望为建设工程行业进步发展提供有效建议。
关键词:粉煤灰、检测、问题解析
引言:早在1980年,粉煤灰就被研究成为活性矿物掺合料,由于其量大面广的特性,在建设工程中取得了较为广泛的应用。为了使用粉煤灰的规范化,我国制定了一系列规范标准,提升了粉煤灰的产品质量,促进了粉煤灰加工工艺以及设备技术的发展。高品质的粉煤灰能够提升建筑混凝土的质量,并对环境保护具有重要意义。但是,不同的生产技术会导致粉煤灰质量存在明显差异,因此,加强对粉煤灰的检测,是当前建设工程行业需要重视的问题。
一、粉煤灰应用存在的问题
(一)假粉煤灰问题
目前,建设工程行业对于粉煤灰的需求量逐渐增大,粉煤灰的价格也在逐步提升,进而导致了部分不法分子通过燃烧、研磨的方式,将石灰石、煤渣等材料进行加工,或在粉煤灰中掺杂其他物质,以此谋取利益。假粉煤灰的外观、细度等方面与真粉煤灰高度相似,但在实际应用中,其和易性较差,从而导致混凝土强度下降,对建筑工程的施工质量造成不良影响。因此,需要提升假粉煤灰检测标准,从源头上解决假粉煤灰问题。
(二)脱硫灰问题
脱硫灰主要通过对高硫煤炭燃烧产生的烟气进行脱硫处理,一般利用石灰石直接喷射法进行处理,能够有效降低燃烧过程中二氧化硫的排放。脱硫灰一般呈现为硫酸盐、亚硫酸盐两种形式,其中,游离氧化钙的含量较为突出,若对其加入酚醛试剂,其外观会变为红色。将脱硫灰应用到建筑混凝土中,会导致混凝土体积安定性出现不均匀变化,此类混凝土会出现膨胀、开裂以及崩解等不良问题。针对脱硫灰问题,应对加强其内部三氧化硫的检测,从而保障建筑用混凝土的质量[1]。
(三)脱硝灰问题
脱硝灰作为掺合料制造的混凝土,其内部存在大量的脱硝副产物铵盐,脱硝灰与碱性混凝土融合搅拌后,会释放氨气。若副产物含量适中,则会在混凝土硬化之前,将其中的氨气完全释放,对于混凝土强度的影响较小。若副产物铵盐含量过大,则会导致氨气无法有效释放,从而造成混凝土在硬化后,出现黄斑或者泡眼等问题,对混凝土的外观造成了极大的影响。针对脱硝灰含氨量以及氨气排放量的检测,我国还未出台相关技术标准,对于解决脱硝灰问题较为不利。
(四)浮黑灰问题
浮黑灰的出现主要原因为发电站为了提升煤炭的燃烧值,通过加入油脂的方式对煤炭进行辅助燃烧,燃烧过程中,无法将油脂完全消除,从而导致了粉煤灰中含有大量的黑色油脂。若将浮黑灰应用到混凝土当中,会导致混凝土的表面呈现出一层黑色油状物,并且伴有一定的异味,对于混凝土的质量和外观均匀不良影响。对于浮黑灰的检测标准,相关部门也未能给出明确的规定,可以将浮黑灰与水混合,并对其进行充分搅拌,若出现黑色油脂,则可以借此判断出此类粉煤灰为浮黑灰[2]。
二、粉煤灰检测内容及标准
(一)细度检测
通常情况下,粉煤灰的细度检测采用45微米的方孔筛进行,检测其筛余指标是否符合要求,此方式较为简便、快捷,在小型实验室以及部分检测单位中被广泛运用。但是,通过筛余指标只能对原状灰的级别进行确定,例如磨细灰的细度值能够符合Ⅰ级粉煤灰的标准,但是,无法将其当做Ⅰ级粉煤灰进行使用。目前一般会通过采用比表面积测量仪,对磨细灰的比表面积进行检测,从而对其划分相应的等级[3]。比表面积测量仪器也存在一定的局限性,无法精准测量出粉煤灰中颗粒的粗细情况,若粉煤灰细度较细,粒径较小,则无法对其进行检测。采用Blaine透气仪进行测量,若粉煤灰的比表面积超出其测量范围,也会导致测量数据误差较大,参考价值急剧下降,因此,还需要对细度检测的相关技术和方式进行有效完善和创新[4]。
(二)需水量比检测
对粉煤灰进行需水量比检测,能够有效展现出粉煤灰的拌合物用水量及其流动性,对于混凝土的质量具有重要影响。粉煤灰的细度、含碳量以及颗粒形状,均会对粉煤灰需水量比造成影响。目前,我国对于粉煤灰需水量比的检查方式主要有两种,分别为GB/T 18736-2017检测方式及GB/T 1596-2017检测方式,两
种方式的水砂配合比均为1比3,水胶配合比为1比3,但是,两种方式所采用的基准材料、砂浆搅拌制作以及用水量等都存在较大差异。其中,GB/T 1596-2017检测方式通常采用水泥和标准砂,以此对粉煤灰的需水量比进行检测,此检测方式具有一定的问题,例如水泥价格较高,不利于成本控制,标准砂内部颗粒不均,导致对其搅拌后,无法呈现较出好的胶砂感官。此外,检测人员的工作经验,捣压力度及操作标准等均会对测量结果造成一定的影响。相较于GB/T 1596-2017,GB/T 18736-2017检测方式的需水量比检测效果更好,首先,GB/T 18736-2017通常采用较为便宜的基准水泥或ISO标准砂进行检测,通过计算在胶砂流动度±5MM的范围内加入拌合水的需水量,从而科学、精准的检查出粉煤灰的需水量比,其测量结果具有良好的可比性,与此同时,还有利于粉煤灰活性指数检测的开展。
(三)烧失量检测
烧失量检测指的是对粉煤灰进行加热处理,检测其分解后产生的二氧化碳、水分以及炭粒等物质的数量。粉煤灰烧失量越高,则表示未完全燃烧尽的碳数量较多,采用此类粉煤灰需要提高需水量比,从而导致混凝土外加剂数量上升,不但会对混凝土内部构造造成不良影响,还会对混凝土的部分性能造成损伤。目前,我国对于粉煤灰烧失量的检测标准较为严格,若在粉煤灰中添加石灰石等物质,会导致烧失量增加,因此,可以通过烧失量的检测,对粉煤灰的纯度进行有效判断[5]。
(四)活性指数检测
随着粉磨技术的发展,不少商家通过将原状灰进行粉磨处理,以此获取更多的粉煤灰,从而赚取利润,更有甚者,将石灰石、砖渣等物质进行磨细处理,若采用此类粉煤灰,则会导致混凝土和易性下降,对混凝土的强度造成不良影响。活性指数检测能够有效评估粉煤灰掺和料的强度,有效提升了粉煤灰综合使用水平,是粉煤灰能否使用的重要技术指标[6]。但是目前,活性指数检测技术成熟度不足,未能取得较为广泛的应用,此类技术的发展和应用还有待提升。
结束语:粉煤灰检测工作看似简单,实际操作起来却较为繁琐,需要工作人员具备优秀的专业技术和实践经验。当前,我国对于粉煤灰检测的标准和方式还存在一定缺陷,若不及时完善,则会导致检测数据准确性下降,进而造成不合格的建筑原材料流入市场,对于建设工程行业发展极为不利。希望相关部门提高重视、加强沟通,共同促进粉煤灰检测标准化发展,从而满足现代建设工程发展需要。
参考文献:
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