电厂锅炉的节能措施

电厂锅炉的节能措施

王群

海拉尔热电厂内蒙古 呼伦贝尔市 021000

摘要：随着我国工业化的高效发展，我国逐渐提出了节能降耗、节能环保等倡议，对我国工业产业提出了新的发展要求。而在我国工业产业当中电厂锅炉为是能源消耗量最大，也是造成环境污染较为严重的场所。在一定程度上，对电厂锅炉的节能改造变得尤为重要，已经成为我国工业化发展的首要任务。但是，从我国目前的电厂锅炉节能改进情况来看，存在着许多的实质性问题，可以说是举步维艰很难持续进行。因而这就需要我国众多的工业企业能够深度研究电厂锅炉节能改造的有效性措施。

关键词：电厂锅炉；节能；措施

随着社会的发展，我国各行各业对电能的需求量也越来越大，为了更好地满足市场需求，电厂应以市场变化为导向，不断改进生产工艺，扩大生产规模，降低生产成本，促进本企业的高产、高效。为更好地支持电厂生产工艺的革新，逐步淘汰落后产能，降低能源消耗，国家也正在积极采用各种财政倾斜与经济补贴手段来支持电厂发展，而电厂锅炉作为电厂的主要耗能设备，对锅炉实施各种优化节能策略，正是对国家节能降耗政策的积极响应，通过对锅炉实施节能降耗，不仅可以有效缓解日益严峻的能源危机，而且有利于电厂生产成本的降低，提高电厂的经济效益，因此研究电厂锅炉的节能降耗具有重要的现实意义。

一、电厂锅炉节能工艺

目前，我国节能技术工艺越发完善，在生产过程中清洁水准也随之有所提升，而节能减排实现则是在以下完全突显出来。

1、通过气流床、固定床等气化工艺技术，都能过有效扩展对于煤种适应性，对于粉煤、高灰分等质量较差煤种，也可以通过最为适合气化与精华工艺技术，彻底脱除存在气体之中氮、硫等杂质，从而满足生产工艺对于后续生产标准需求，因此，通过节能工艺应用，既可以持续提高电厂生产值，还可以在更加合理应用资源同时，全面控制污染物生成率。

2、在应用节能工艺时，一定要按照需求各不相同应用最适合、恰当工艺技术，从而妥善利用气体之中各项成分。例如：在锅炉气体之中甲烷实际量份能够达到10％之上，但为了能够与后续原料气标准要求相符，就需要将其中甲烷彻底脱除产生天然气。或是在煤制甲醇与油之中脱除而来二氧化碳能够在回收之后再次利用，将其变成生产环节中原料，如果在周围装有焦炉设施，就能够将其变成碳源用作补充，不仅能够直接提升甲醇实际产量，还可以有效降低排放气体排放量，从而在合理应用现有资源同时，更加方便温室气体所进行减排工作。由此可知，锅炉自身具有较高转化率，经转化煤气之中氨、甲基等较少，不仅在生产过程中产生污染物较少，在能与物方面耗费较低，从而促使清洁生产整体水准越来越高。

二、电厂锅炉节能改造的影响因素

1、锅炉型号与运行参数。这是电厂锅炉节能改造工作的关注重点之一，是影响锅炉能耗的重要因素。一般情况下电厂锅炉型号的选取会根据电厂实际锅炉容量需求、燃料供应类型和额定负荷等方面的情况来确定，以此来实现锅炉运作的基础性稳定。如若锅炉的型号、运行参数与电厂供应燃料类型和发电规模相匹配，电厂锅炉的能耗都会相应处于较低水平，其排放量也会符合国家相应标准。如不匹配则有一定可能性会导致电厂锅炉能耗较高的问题，严重时还会影响电厂锅炉运作的安全性和稳定性。

2、自动化程度。对于发电用途的电厂锅炉来说，自动化程度影响着电厂锅炉运作的精度与准确性，是影响电厂锅炉节能改造工作的因素之一。电厂锅炉自动控制系统的作用是对锅炉运作的安全性和准确性进行精确控制，如超压报警、水位联锁和超标报警装置等，能有效为电厂锅炉的生产运作、维护保养和节能减排工作提供技术支持。作为电厂锅炉改造的主要方向之一，自动化能有效提高电厂锅炉运作效率，推动电厂锅炉经济效益和运行安全性的提高。在电厂锅炉的自动化方面，影响电厂锅炉能耗的不只有自动化程度，还有自动化的运行状态和运行契合度，只有电厂锅炉自动化系统的运行处于正常状态且与锅炉燃烧的工况相契合，才能有效发挥其控制与保障作用，否则会产生运作故障或其他安全问题。

三、电厂锅炉节能改造措施

1、优化锅炉使用规划。火力发电厂会安装多个锅炉，每个锅炉的规格型号与运行参数都不相同，在发电过程中发挥的作用也不一样，不同锅炉间的发电任务分配会影响锅炉整体能耗，人们需要提前对锅炉使用进行科学规划，确保节能改造项目顺利开展。电厂需要结合不同锅炉的运行效率，对供汽量进行合理分配，燃煤经济性高、发电性能好的锅炉要承担更多的负荷，使锅炉始终运行在性能曲线优化区间，不存在过载及大马拉小车的问题。为了提高锅炉蒸汽利用率，电厂可以将锅炉余热送入城市供热管网，在解决城市供暖问题的同时，创造更多的经济效益。合理设置排气量，对输水器进行定期维护与保养，可以进一步提高锅炉热能利用率。锅炉重要部位需要安装传感器，对其实际运行状态进行实时监测，以便获取准确的运行参数，为节能改造提供科学的数据支持，同时根据锅炉运行信息调整工况，提升锅炉运行效率。电厂应该从锅炉内部入手进行节能改造规划，提高自动化控制的覆盖范围，实现风室和其他部位的自动化控制，其间采用计算机总控及锅炉串联反馈的控制方式。

2、提高锅炉保温质量。锅炉保温性能的提升离不开性能良好的保温材料，电厂需要根据锅炉部件的热力学特点和表观尺寸进行前期规划设计，避免出现热能浪费现象，提高燃煤利用率。对于不同燃烧条件的锅炉来说，不同部位采用不同的保温材料：运行温度在300～600 ℃的设备或动力管道可以采用硅酸钙、硅酸铝复合保温材料；运行温度不超过300 ℃的设备和管道可以应用岩棉或矿棉作为外保温材料。如果锅炉运行环境温度比较大，那么低温状态运行下的设备与管道可以采用带有防潮层的保温材料，避免环境因素对设备或管道造成腐蚀。锅炉设备异形部位可以采用质量轻且不易脱落的保温材料。

3、加强水质管理。锅炉水质关系到结垢及腐蚀情况，电厂需要加强对锅炉水质的管理，进一步提高锅炉水质。锅炉给水水质管理方面，需要将给水悬浮物、胶体物质直径控制在10.4 mm以下，把水中的油脂、砂石、矿物胶体等杂质完全滤除，杂质的存在会增加锅炉结垢及腐蚀的可能性，使炉壁生成坚硬垢体，不利于热量的传递，其还存在较大的安全隐患。给水溶解物质粒径应该控制在10 mm左右，其主要包括水体溶解的气体及矿盐等，不仅会腐蚀锅炉，还会降低锅炉热传导性能，导致燃料浪费，甚至会产生水、汽共沸问题和爆管事故。污水控制方面，电厂需要将连续排污口设置在低于正常水位90 mm左右的位置，蒸发量维持在1%，每次排污时间保持在25 s左右，人们应该结合锅炉电导率来确定重复排污次数，使锅炉污水排放形成振荡效果。

综上所述，节能降耗是我国目前工业化发展的主题，是最为重要的改革内容。因而，对于能量消耗且环境污染最为严重的电厂锅炉来说，唯有切实的提高节能降耗的重视程度，提出最佳的电厂锅炉节能措施，才能够更好的迎合国家对工业化发展的现实要求，让工业产业能够与自然环境均衡性发展，达到最佳的能源回收利用率，切实的彰显出电厂锅炉节能的现实意义，为我国工业化的可持续发展奠定基础。

参考文献：

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