浅析二甲苯装置节能优化

浅析二甲苯装置节能优化

冯瑶

中国石油化工股份有限公司天津分公司  天津市  300270

摘要：在新形势下我国各领域应当积极建设高质量生产机制及经济发展模式，而节能降耗在工业生产领域中的重要性不言而喻。化工作为现代工业生产中非常重要的领域，受到传统技术条件和生产模式的影响，能耗高成为其典型的特征。因此，近年来关于二甲苯装置中节能降耗技术的研究应用备受关注。这要求相关技术人员及生产人员全面总结当下二甲苯装置的能耗现状及问题，创新思维、改革技术，采用更为先进的节能降耗技术，促进化工产业的转型升级。

关键词：二甲苯装置；节能；优化

引言

化工企业在实际生产过程中面临的主要问题之一即是资源利用率不足问题较为显著，不仅导致大量资源被浪费，同时也对周边自然环境造成较为严重的影响，因此积极应用节能降耗技术成为解决这一问题，是推动化工企业可持续发展目标实现的重要手段。现阶段，资源节约型、环境友好型社会理念已经得到社会民众的广泛认可，传统工业生产工艺必然会被时代所淘汰。随着社会各界资源节约以及环境保护意识逐渐觉醒，各种节能降耗技术不断涌现，并得到各行业的广泛认可与应用。而化工企业在实际发展中也充分认识到节能降耗技术的重要性，并积极开展适用于化工生产的技术手段开发工作。

1二甲苯装置中的节能降耗技术概述

化学工业是现代社会工业生产领域的重要构成，相应的化学方法贯穿于化学工业生产的各个环节，同时也会产生一定程度的能源消耗及环境污染。由于在发展之初较少考虑环境影响问题，因此传统二甲苯装置在应用中对环境造成了大量的负面影响。面对能耗高、环境污染严重、资源利用率低的局面，二甲苯装置中的节能降耗技术研究越来越受到重视。在国家相关政策的指导下，加上现代技术的不断发展和优化，二甲苯装置中的节能降耗技术研究取得了一定的成果。在化工生产中应用节能降耗技术，首先可以有效减少生产活动的能源消耗，特别是减少不可再生资源的消耗。其次，可以有效提升各类化工资源、能源的利用率，减少不必要的资源浪费，与国家建设高质量社会经济发展模式的要求相契合。另外，针对二甲苯装置节能降耗技术的研究，实际上也是一个持续性技术改革和优化的过程，有助于让二甲苯装置加持下的生产活动更符合市场需求，并且达到降低成本、提升效益的目的。

2二甲苯装置节能优化的意义

2.1降低能源消耗，促进环境保护

工业生产过程中的高能耗问题是由行业性质所决定的，但通过在生产过程中合理利用能源，并采用一定的技术提升能源利用率，也是变相地减少生产过程中的能源消耗。例如在化工生产中，相关技术人员加强能耗等方面的技术研究，进而降低反应过程中的能源需求。再比如，研究人员可以将反应过后剩余热量进行二次利用，比如说用于烘干加热等，进而节约不必要的能源浪费。在当前的社会发展趋势下，工业企业如果不主动采取措施降低自身生产过程的能源消耗、积极进行企业转型，那么企业未来的发展道路就会极为坎坷，工业生产的技术人员和工作人员也会缺乏工作和创新的动力，企业生产过程的二甲苯装置也逐渐难以跟上时代的步伐，最终被社会所抛弃。

2.2，化工产品生产过程控制的需要

化工企业节能减排也是化工产品生产过程控制的需要。从当前化工企业发展实际情况来看，整个化工企业主要是通过燃料燃烧的方式来完成产品的生产，而在这个过程中要么是容易出现能源消耗不够的现象，要么是出现燃烧不充分的现象，对企业的稳定生产十分不利。通过调查发现，化工企业的能源消耗超出了七成，这样大的消耗势必会增加运营的成本，对化工企业的生产效益提升不利。如果一个化工企业想要长远发展，就需要开展一系列的节能、降耗的方法。

3二甲苯装置节能优化策略

3.1优化化学工艺形式

从化学工艺本身的节能降耗研究来看，通过结合实际化工生产过程，对工艺流程、形式进行优化或改良，是降低化工生产能耗及环境负面影响的重要方式。例如，在煤化化工领域中，煤炭气化被认为是一种兼顾社会发展和环境保护的重要工艺。该工艺主要是指在一定温度、压力环境中，让固体煤炭中的有机质和气化剂发生一系列化学反应，让固体煤炭转化为含有CH4、CO的可燃气体。在煤气化工艺中，热解、气化及燃烧反应是三个重要反应过程，也是能耗较高的环节。而针对煤炭气化工艺的节能降耗研究，关键在于优选气化用煤以及优化反应条件。比如，在流化床气化工艺中，气化原煤被处理成粒径为0~10mm的小型颗粒，其可以成为更加分散的状态悬浮于高温高压的上升气流之中，并发生气化反应。这种工艺可以让原煤发生更为充分的气化反应，提高气化效率和能源利用率。另外，在煤炭气化工艺中，可以在传统水蒸气气化法的基础上，加入一定其他气化介质，以达到提高生产效率和降低能耗的目的。比如，通过使用含有高浓度氢的加氢气化剂，可以制作高热值煤气。再比如，通过使用CO2替代一部分水蒸气，和焦炭发生反应，可以在调节煤气组成的同时，减少水蒸气的使用，进而达到节省能源的目的。

3.2合理利用阻垢剂

技术人员在实际工作中应充分认识到辅助材料在降低能耗方面的作用。从实际发展角度分析，除上述手段外，合理利用阻垢剂也是降低化工生产过程中动力能源损耗，达成节能降耗目标的主要手段。现代化工企业生产过程中，日常生产管理中涉及的机电传输设备等运用范围呈现出较为显著的持续提升态势，其作用也随着范围的提升而提升，如锅炉浇花器以及空气压缩器等设备均可为二甲苯装置生产提供有利环境支持。然而需要认识到的一点是，该类设备在实际运行过程中，受氧化作用以及轻视等因素影响，设备内会产生较为严重腐蚀以及污垢堆积情况，直接削弱设备使用性能，使得其难以发挥能源完全加工目的，最终导致能源浪费问题日渐严重。由此，化工公司在平时生产过程中，需要积极运用阻垢剂，二甲苯装置阶段运用阻垢剂，可以有效防止或者干扰难溶性无机盐在金属表层的沉淀与结垢功能，进而将机械设施使用年限延长，将反应效率大大提升，缩减生成物的杂质，减少热量损耗，保证化学反应正常开展。再者，阻垢剂的运用，可以促使设备进一步加工资源，从而起到能源节省的作用。

3.3加强对常用装置的引进

在二甲苯装置生产过程中，可以对现有条件不断地进行优化，例如可以从设备购进进行处理。在工艺制作时，如果分离装置严密性不足，则会减少产品的精度。因此为了达到提升精度，减少能耗的目的，就需要对分离装置采用优化措施处理，比如可以进行分离方式的重组，充分提高分离的效果。

结束语

综上所述，现代社会经济快速发展、工业生产机制不断优化的背景下，化工产业的工艺优化备受关注，其中节能降耗技术的应用更是关系到高质量社会经济发展模式的建设。为此，应当综合考虑传统二甲苯装置流程及各种应用情况下的能耗现状及问题，通过优选催化剂、阻垢剂，以及改良二甲苯装置流程和形式等方法，有效降低化工生产过程的能耗和环境污染，同时促进化工生产效率的提升。唯有如此，才能推动我国化工产业的有效转型升级，促进社会的稳定、可持续发展。

参考文献

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