炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺分析

炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺分析

姓名：肖毅鹏

单位：阳春新钢铁有限责任公司  邮编号：529600

摘要：炼钢期间产生的氧气，不仅对产品生产质量存在直接性影响，而且会降低生产效率，不利于企业经济效益提升。企业在对转炉炼钢生产工艺更新和优化时，要对各个环节生产数据全面提取，对技术缺陷及时发现和解决，还要在现有技术基础上，对其创新性研究，才能保证转炉炼钢生产技术在应用时，能够发挥好效果。钢铁企业需要提高脱氧工艺应用水平，还要做好各个生产环节监督和管理，确保各个环节能够有序进行，从而制作精度更高产品。本文就炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺进行相关分析和探讨。

关键词：炼钢生产；转炉炼钢；脱氧工艺；分析

近阶段我国工业生产水平正在不断提升，在进行钢材料生产和制作时，对精度提出了更高要求。企业要严格按照行业标准，对现有工艺持续更新，还需要引进更加先进生产设备，才能提高产品纯度，确保产品在使用时能够满足各方面要求。在对转炉炼钢脱氧工艺应用效果分析和评估时，需要对不同技术应用特点全面分析和研究。企业要根据自身生产需求选择最佳技术，还要对影响产品精度的所有因素全面分析和控制，确保各个生产环节能够有效衔接，提高产品制作水平 [1]。

一、转炉炼钢生产要求

转炉炼钢生产是借助铁水中物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。将铁水与废钢加入到炉内，根据生产要求添加其他材料，确保生产期间各项物质能够充分发生反应，对铁水和废钢中外来杂质有效剥离，最终生产出性能更高的钢材料。钢材料熔点比较高，含碳量更低，综合性能比较好。利用转炉炼钢生产技术生产出来的材料，主要存在低碳钢等类型。这些产品硬度比较差，应用强度更低，但具备更好可塑性能和韧性。利用转熔炼钢工艺生产出来的钢材料，主要作用于焊接和构件加工等领域。在对产品生产制作时，如果氧气量过大，就会对生产品质产生不良影响。因为生产期间氧气是以溶剂氧等形式存在的，氧气与不同物质发生反应之后，会对生产工艺应用产生不良影响，导致综合生产效果不断降低。操作岗位需要采取有效措施，对氧气全面脱离，否则就会因为生成其他物质，对产品生产纯度产生一定影响，还会引发钢液报废等问题 [2]。

二、炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺应用措施

（一）真空脱氧法应用措施

这项技术在应用期间，需要创造真空环境，将钢液放置到环境中，能够改变原有碳氧平衡状态，确保钢液中的碳和氧气能够充分发生反应，在反应之后可以促进碳氧结合，生成一氧化碳气体，并且对钢液中的氧气全面剥离，实现炼钢脱氧生产目的。要想进一步提高真空脱氧效果，可以在真空环境中添加一些氩气物质，并对钢液均匀搅拌，确保钢液能够充分融合，在加快碳氧反应速率之后，可以提高生产效率。这项工艺应用期间。只会产生一氧化碳，不会产生其他物质。这项技术不仅具备更高脱氧效果，而且能够降低污染问题发生几率，避免引发钢液二次污染等问题。一氧化碳气泡溢出时，还可以带动钢液流动，强化搅拌速度和力度，并加强脱氧反应深度，避免反应期间出现材料浪费等情况，操作岗位要对脱氧环节重点关注，从而降低整体作业成本。这项工艺在应用时，投资成本比较低，脱氧效果更加理想，可以将其广泛作用于转炉炼钢脱氧生产环节 [3]。

（二）沉淀脱氧法应用措施

应用这项技术进行脱氧操作，对氧化剂应用存在最高要求，要想提高沉淀脱氧效果，就要对脱氧工艺全面优化，通过选择最优脱氧剂，满足生产要求。在应用钙系脱氧剂时，具备较好效果。钙系脱氧剂内部主要存在钡和铁、钙等成分，在实际应用时需要对成分合理优化，才能充分发挥脱氧效果。在应用钙系脱氧剂时，钙元素能够与其他元素充分结合，钡元素也具备较好脱氧效果。硅铝铁和钡混合之后，产生的硅铝钡具备强化脱氧效果。与钡元素脱氧效果相比较，钙元素脱氧水平更高，且原材料消耗量比较低。但实际转炉炼钢生产期间，钙的溶解率比较低，会产生蒸气压，对脱氧效果产生一定影响。在对脱氧剂中的钡元素和钙元素结构成分适当调整之后，可以提高脱氧环节钙溶解率，稳足生产要求，而且能够减少脱氧反应期间资源消耗量 [4]。

（三）扩散脱氧法应用措施

这项技术可以利用脱氧剂对氧气有效脱离，操作岗位要将足量脱氧剂添加到炉渣中，确保这两种物质能够充分融合。氧化剂与炉渣中的氧化铁发生反应时，可以促进氧化铁向炉渣全面扩散。这种工艺在运用时，可以对炼钢期间产生的氧气全面脱离，提高生产效果。一般情况下应用这项技术进行脱氧生产，对应用场景存在较高要求，需要在电炉设备或者炉外应用，在实际操作时，工作人员要对炉渣中氧化铁反应量密切关注，如果化学反应规模不断扩大，氧化剂消耗量也会不断增加。为了保证脱氧反应能够持续进行，并且提高脱氧效果，需要持续向炉渣中添加氧化剂，减少钢液中氧化铁含量。虽然这项工艺在应用时，可以满足脱氧生产要求，制作出来的产品质量也比较好，但在生产过程中耗费的能源比较多，整体生产成本比较大，且作用时间更长，需要对这项工艺完善和优化，才能充分发挥技术优势，企业要根据自身生产制作要求，对技术应用形式适当调整，例如可以通过添加氩气物质，提高反应速度，也可以钢液搅拌力度，提高脱氧生产水平

[5]。

（四）工艺优化措施

在对传统脱氧工艺完成和优化时，可以选择低碳钢脱氧工艺，技术主要作用于转炉炼钢阶段，将碳化钙以及焦炭等物质加入到转炉或者钢包中，可以根据生产期间含氧量，对脱氧合金使用量具体控制。将转炉炼出的物质输送到下一环节，精炼站可以提高铝线应用价值，满足脱氧生产要求。企业在对生产环节自动化管理时，需要根据实际生产情况，对硫化铝浓度精确调节，还要保证吹氩时间在180秒以上，加入炉渣还原剂之后，可以提高生产水平。在对产品精炼时，需要根据具体生产情况，对铝粒含量适当调整，提高产品纯度。在应用普碳钢脱氧工艺时，技术主要作用于转炉出钢环节，可以通过添加碳化钙和焦炭等物质产生脱氧反应，将出钢之后的材料运输到氢站，并对脱氧度有效调节，能够满足脱氧生产要求。在对这项工艺优化时，可以进一步降低脱氧剂应用成本，还可以减少原材料消耗量。生产人员在对技术应用特点全面了解之后，需要根据具体生产要求，对各项物质添加量以及添加顺序适当调整，才能提高技术应用质量和效率，避免技术应用期间出现资源过度消耗等问题 [6]。

结语：综上所述，在当前社会背景下，对炼钢工艺应用提出了更高要求，企业在制作钢产品时，要根据自身实际情况选择合适生产工艺，还有对不同类型脱氧工艺具体分析，在明确各项工艺特点和优势之后，要对工艺完善和优化，提高转炉炼钢脱氧技术应用水平。企业要组建更加专业生产团队，同时要制定质量标准，确保各个环节生产质量能够符合产品制作要求。企业还要加大资金投入力度，要对脱氧工艺和设备定期更新，促进炼钢生产高效进行，创造更多综合效益。

参考文献：

[1]苏圣龙.对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨[J].冶金与材料,2022,42(04):162-164.

[2]李红超,卢凤飞.炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺分析[J].冶金管理,2021(19):13+17.

[3]李彦杰,付春才.浅析炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺[J].中国金属通报,2020(03):137-138.

[4]严敏,操瑞宏,孙乐飞.对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨[J].中国金属通报,2018(12):109-110.

[5]杨其敏,冯宝,马超.炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨[J].山西冶金,2018,41(02):112-113+118.

[6]杜增路.对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨[J].世界有色金属,2017(04):35-36.