高大模板支撑体系施工探讨

高大模板支撑体系施工探讨

温治洲,张凯

紫金矿业集团股份有限公司 福建 龙岩 364200

摘要：高模板支承系统是现代建筑中常用的一种结构形式，它是工程中的一个重要环节。但是，需要注意的是，建筑具有一定的危险性，因此要格外谨慎。基于此，应分析施工特点，总结有效的安全措施，并切实地将其用于管理中。在过程中，管理不应中断，而且要在充分有效性的前提下，覆盖所有环节。以这种方式，能保证施工水平，使项目具有较高的安全性，并按照预期完成每个阶段。

关键词：高大模板支撑体系；施工

前言：近年，建筑数量逐年递增，建筑结构也越来越完善，在此背景下，社会公众对高大模板支撑体系提出了更为严格的要求。众所周知，高大模板支撑体系在开展施工阶段，要求作业人员自身具备一定的专业技术与综合素质，充分掌握技术要点，加大施工质量的控制力度，确保其施工质量的同时，也能加强提升建筑物的安全可靠性。

1、高大模板支撑体系的界定

高大模板支撑体系是住建部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质【2018】31号）附件二“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中的砼模板支撑工程（以下简称高支模），其特征为：搭设高度8米及以上，或搭设跨度18米及以上，或施工总荷载（设计值）15KN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20KN/M及以上。对于这类砼工程的模板支撑安全管理，必须符合新颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部【2018】37号令）的规定。

2、高大模板支撑施工工艺流程

高大模板支架的施工质量直接关系到模板支架的安全。主要工艺流程如下：梁模板的安装顺序有以下几个方面：（1）在楼面、墙柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；（1）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求；（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好；（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定；（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，检查合格后办预检。楼板模板的安装：（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度；（2）按照模板设计的要求支搭板下的钢管、木枋，其间距必须符合模板设计的要求；（3）设胶合板模板，用铁钉与木枋钉紧，必须保证模板拼缝的严密；（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办理模板工程预检。

3、高大模板支撑体系施工技术要点

3.1模板支撑体系搭设

①在制定高大模板支撑体系施工方案后，技术人员应负责做好施工技术交底工作，编制完善的交底内容，使得施工人员能够明确高大模板支撑体系施工中的重点和难点。②对于高大模板支撑体系施工中的各类扣件、钢管等材料进行仔细检查，并反复确认，禁止质量不达标的材料应用于项目建设中。③在进行高大模板支撑体系安装施工前，对于支撑体系的纵横向应进行置线作业，确定底座以及垫板的安装位置。④对平面轴线进行测量放线，并进行技术复核，保证楼板的平整度。⑤在支架以及楼板的支撑体系安装施工中，应综合考虑下层结构的承载力水平。

3.2扣件钢管支撑体系搭设

在立杆施工中，应注意同一方向的立杆间距应保持一致。梁和梁之间的差异比较大，同时板和梁之间的荷载也有较大差异，在应用对接扣件进行立杆连接施工中，应注意尽量避免相邻对接接头同步。在水平杆搭接施工中，应注意保持横向水平杆以及纵向水平杆之间能够双向拉通，另外，对于接头间距，应控制在500mm以上。在主节点位置，可设置横向水平杆。

3.3混凝土浇筑技术要点

众所周知，混凝土浇筑有两种浇筑方法。针对周边外侧和地下室顶板位置的混凝土浇筑来讲，在汽车覆盖区域借助汽车泵开展具体工作，而针对中间区域的混凝土浇筑来讲，则可利用地泵接水平管开展。针对地上位置的混凝土浇筑来讲，可借助水平管对外侧实施混凝土浇筑作业，如果有难以覆盖的情况下，则可借助地泵接水平管浇筑。如果是在用水平管开展混凝土浇筑阶段，要高度重视混凝土的对方高度，找平水平管中的混凝土，追溯其根源，主要是为了避免局部荷载过重。值得注意的是，在具体施工阶段，作业人员应进行动态化的监督与管理，一旦发现不足之处，作业人员应做到具体问题具体分析，并结合实际情况，采取切实可行的补救措施，在确认无误后方可继续开展作业。针对模板拆除作业来讲，应在拆除之前，检查构建强度是否满足拆模标准，并且整个拆模过程，均要围绕《建筑施工模板安全技术规程》开展，结合实际情况，建立切实可行的拆模方案，并交由各部门进行审批，审批合格，且确认无误后，方可正式拆除模板。

4、高大模板支撑体系施工质量控制

4.1

施工技术控制

支撑架搭设前应按规定做好对作业班组的安全技术交底。确保立杆的垂直度, 水平拉杆步距应严格按规范要求控制在1.5 m, 且每一步距处及底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆 (即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆) 。模板支撑架要严格按规范要求设置固结点, 应在有结构柱及剪力墙的部位, 按竖向间距两步架高与建筑结构柱或剪力墙来设置一个钢管抱柱或者杆的固结点。高大模板工程施工完毕后, 由建设单位组织施工、监理、设计单位, 同时邀请论证专家进行验收, 填写《高大模板工程验收监督通知书》, 提前两个工作日书面通知质量安全监督站, 质量安全监督站将进行验收监督。高大模板工程验收合格后, 应填写《高大模板工程专项验收记录表》, 建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量安全监督站后, 方可进入下一道工序施工。

4.2高大模板支撑体系的安全施工措施

企业在准备搭建高大模板支撑系统前，应严格按照标准制定危险作业安全专项施工方案，并根据施工方案邀请专业人员成立专家评估小组，可对本项目实施的施工方案提出科学意见。企业在建设配套体系时，应根据建设过程中的实际情况，组建监理团队，从根本上监督建筑的所有细节。在整个施工过程中，各班组必须严格按照要求工作，有计划地进行项目施工，有利于提高施工效率和质量。管理人员要时刻牢记安全生产的原则，施工现场各部门需要相互协调，加强沟通合作，及时发现问题，解决问题。做好充分的安全准备有利于企业提高建筑物的施工质量和进度。

4.3模板的拆除

高大模板拆除前，要检查混凝土拆模强度报告，并履行拆模审批手续。跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。侧模拆除时，须保证其表面及棱角不会因拆模而受损伤。拆除顺序：在考虑支模体系受力对称平衡的前提下，按柱侧模-梁侧模-板底模-梁底模的顺序拆模，不允许一个方向一拆到底，拆除柱、梁模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较牢，可用木槌敲击模板使之松动，然后拆下，不得野蛮施工，乱砸。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修，并涂刷好隔离剂。高大支模结构在拆模时是属于高空作业，严禁工人随意丢抛构件或者其他配件，不允许在没有拆模报告符合要求的情况下擅自拆模。

结束语：综上所述，高大模板支撑体系施工具有很强的专业性和技术型，在实际施工过程中具有一定的难度。要想提升施工质量，确保施工安全，就一定要严格把控施工过程中的细节，严格按照国家相关标准和工程特点要求来进行施工，并在全过程中做好施工监督管理。

参考文献：

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[2]闻松盛.高大模板支撑体系的施工技术[J].建筑施工，2012年第02期

[3]程达.高大模板支撑体系施工技术要点分析[J].建筑工程技术与设计，2018，（1）：143.