化工机械设备管理及维护保养技术探讨

化工机械设备管理及维护保养技术探讨

王传厚

山东煤炭技师学院 山东 临沂 276017

摘要：伴随着科学技术的快速发展，我国化工生产体系愈发先进，生产效率不断提升，化工机械设备使用愈发规范。但化工机械设备管理及维护保养过程中，很多企业未能认识到设备管理与维护保养技术的重要性，机械设备管理及维护保养体系落后，设备运行期间故障频发，生产秩序受到严重影响，企业经济效益也因此受损。在本文中，笔者将针对化工机械设备管理及维护保养技术应用策略进行初步分析与探讨，希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。

关键词：化工机械设备，设备管理，设备维护保养，维护保养技术

引言：进入新世纪以来，我国化工生产体系进入全新发展阶段，生产工艺愈发先进，产品质量不断提高，化工产业更是成为支持国民经济可持续健康发展的重要组成部门。近些年，化工产业竞争愈发激烈，因此，化工企业应积极转变管理思维，调整管理模式与手段，注重企业内在实力的提升，注重管理制度完善。化工企业应积极采取更为有效的机械设备管理及维护保养技术手段，以保障生产稳定为目标，结合不同机械设备使用特性，优化现有管理及维护保养模式，提高设备使用效能，降低设备运行故障率，改善保养维护与管理手段，进而为企业整体经济效益增长提供更为可靠的基础条件。

1、化工机械设备管理及维修保养技术发展现状

1.1、技术体系实施缺少完善的管理制度

对于化工企业而言，其生产技术工艺与生产管理水平决定其产品质量，而产品质量将决定其市场地位与发展潜力，因此，化工企业想要在激烈的市场竞争中获取更高的地位，必须注重内部管理，注重管理制度建设。但受经济因素影响，部分化工企业领导者未能真正意识到设备管理与维修保养技术管理制度的重要性，不重视设备维护保养，维护保养技术手段落后，管理效能低下，管理制度缺少，制度内容无法对化工机械设备日常维护保养工作提供支持，进而造成化工机械设备运行使用水平无法得到提升。

1.2、生产控制仪表经常出现故障

化工机械设备维护保养工作十分重要，其实施过程对人员的整体技术水平要求较高，且应提前做好规划，结合生产需求，针对不同设备的使用进行管控。化工生产环节，各类测量仪表是保证生产秩序稳定的关键点，一旦测量仪表出现故障，抑或是其精度不足，测量结果存在误差，则化工机械设备所面临的工作压力与负荷将会发生改变，设备运行秩序被打破，设备故障可能性进一步提高。此外，测量仪表故障也将进一步引发化工机械设备故障，一旦超出设备负荷极限，很容易引发极为恶劣的生产安全事故。

1.3、化工机械设备维护人员专业水平低下

化工机械设备结构复杂，其实际维护保养作业难度较大，加之电子信息技术的广泛应用，智能化生产体系逐步形成，设备维护工作所面临的工作压力持续增大，自动化、智能化的总体趋势下，维护人员应具备更高的技术水平，并拥有更为丰富的理论知识与实践操作经验，可对各类化工机械设备使用拥有足够了解。但部分化工企业不重视人力资源建设，设备维护保养人员技术能力长期得不到提升，加之内部培训机制缺失，维护人员对各类新设备与新技术了解不足，设备保养维护工作不到位现象时有发生。

2、化工机械设备管理及维护保养策略

2.1、全面完善化工机械设备维护与保养手段

化工机械设备种类众多，其工作环境十分复杂，因此，设备维护与保养工作尤为关键，若设备资源出现问题，化工企业经济效益将难以得到保障。对此，化工企业应结合设备资源现状，积极创建更具专业水准的设备维护与保养团队，针对每一类设备进行分析，检查设备的温度以及工作流程。此外，维护与保养工作落实期间，相关人员也要注重经验积累，重视工作模式创新，以实际维护保养需求角度着手，持续完善化工机械设备的保养手段与方式。化工机械设备日常维护与保养工作执行环节，相关部门应高度重视化工设备发射机装置的科学养护，一旦发射机装置出现故障，则化工机械设备运行使用效能将大幅下滑，企业生产秩序被打乱、此外，化工机械设备保养维护工作也要重点分析供电线路与机械设备的连接情况，结合实际需求，建立更为合理的检查维护计划，最大限度避免电路故障问题，确保化工机械设备可长时间保持稳定运行状态。与此同时，化工机械设备维护与保养也要将事故事前控制纳入重点，针对化工机械设备开展状态监控，实时分析运行数据，及时处理设备故障隐患。

2.2、建立更为规范的化工机械设备维护保养流程

化工机械设备运行环境复杂，设备运行使用强度大，因此，为避免化工机械设备运行状态受到影响，化工企业应建立更为系统的设备管理与维护流程，以制度作为工作保障，最大限度为各类化工机械设备创造更为良好的运行使用环境。化工机械设备型号众多，设备功能复杂，不同设备之间差异很大。因此，化工企业所采用的维护保养措施也要注重针对性，应结合实际生产过程所使用的不同设备，分析其型号、参数与运行特征等信息，明确运行维护要点与手段，确保维护作业执行人员可有效掌握化工机械设备的具体运行状态，减少故障与事故的发生概率。

2.3、积极创新化工机械设备维护保养措施

首先，设备保养维护人员应针对化工机械设备运行期间所使用的温度变速器、流体流量控制器等关键装置进行有序保养，并对电源连接情况进行分析，确保温度显示以及流体流量控制的准确性，以免设备运行过程中出现负载不稳定，减少不良工况对化工机械设备带来的负面冲击。其次，设备维护保养人员也要深入分析各类故障的具体爆发原理，重点分析温度变速器常见问题与故障，确保电源供应正常，避免因突然断电而引发齿轮或启动阀门等控制装置无法复位。最后，维护作业推进期间，工作人员也要对化工机械设备其他辅助零部件与装置进行检查，对其进行日常擦拭与清洗，充分发挥设备运行使用效能，并提升其使用寿命。

2.4、建立完善的化工机械设备故障报警机制

伴随着化工生产体系的快速发展，其技术工艺愈发先进，化工生产环节所使用的化工机械设备拥有更高性能，其整体构造更加复杂，设备内部零部件与子系统众多，任何装置或零部件出现异常，都会对化工机械设备的实际应用带来影响。因此，化工企业应在现有维修养护制度基础上，充分借助信息技术手段与网络通信技术，全面建立故障报警体系，使用多种状态检测与数据收集设备，对整个化工机械设备运行过程中所表现的状态以及各项参数进行监管，相关数据信息将实时传送至控制系统内部，而技术人员需要在控制系统内部设置故障诊断与分析功能，通过分析设备状态与各项参数，判断设备故障与问题，并为工作人员提供更为完善的保养与维修方案，充分发挥故障事前控制优势，减少设备应用环节故障发生率，提高设备耐久度，进一步提升企业经济效益，削减其生产管理成本。

2.5、建立并完善更为科学的化工机械设备管理模式

为进一步规范化工机械设备维护保养工作，化工企业应以提升化工机械设备管理质量作为核心措施，面向实际生产场景与设备资源现状，及时更新化工机械设备管理模式，优化管理方案，提高管理效能。

首先，企业应完善各类设备的日常管理制度，针对化工机械设备维护、保养、维修及管理等各项工作，明确划分工作职责与内容。其次，化工企业应建立更为完整的规章制度，确保各类化工机械设备可在维护保养作业中得到科学管理。最后，化工企业应结合当前生产需求与技术工艺特点，广泛开展人员培训工作，全面提高化工机械设备维护保养工作人员的综合素养，定期组织管理人员参与各类专业技能培训活动，推动并落实岗位责任制，增强工作人员日常的维修维护专业技术水平及管理效率。

结束语：综上所述，伴随着科学技术的快速发展，化工企业机械设备管理与维护工作更为重要，合理且有序的化工机械设备维护保养模式，可进一步减少设备故障概率，稳定化工生产秩序，提高产品生产质量与生产效率，避免出现生产事故，进而为化工企业可持续发展提供有力保障。

参考文献

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