测量管理体系实施的关键技术

测量管理体系实施的关键技术

赵雅昆

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摘要：测量管理系统与企业的加工过程密切相关。根据测量管理体系，认证了企业当前生产模式和产品质量的稳定性，符合质量保证原则。因此，我们应该关注测量管理体系的有效性，并为企业使用测量管理体系指明具体方向。

关键词：测量管理体系；实施；关键技术

质量管理体系应以测量管理为核心。它不仅植根于设计、开发和售后的全过程，而且是质量和质量保证管理体系合理运行的前提。质量管理工作中的每个环节都离不开测量管理，测量管理对于提高工业生产企业的经济效益和产品质量标准，提高工业生产企的市场竞争优势具有重要意义。测量管理可以确保质量检验结论所获得数据的真实性。因此，测量管理对质量管理体系的有效运行起着重要作用。

1测量设备可以提供分析数据的准确性

1.1精细准确的测量设备可以为工业企业生产产品的全过程提供准确的分析数据

在电机产品的制造过程中，有必要始终监控质量。虽然质量管理人员的工作能力也决定了分析数据的真实性，但测量机械和设备也可以提供相对较高的精度。设备检验过程中一旦形成测量误差，就会导致货物获得不正确的质量检验数据信息，而且分析数据的准确性会带来危害。无法为正确调整每个工艺操作的主要参数提供合理的依据。如果产品质量超标、不合格，企业的经济效益将大大降低，也将不利于企业的形象和声誉。因此，详细准确的测量机械设备是提供准确数据分析的前提。测量管理体系的建立和完善，不仅可以有效地保证企业生产过程中的产品质量问题，而且可以使企业获得更高的经济效益。

1.2需要建立完善的测量管理体系

测量管理体系的建立和改进可以使测量设备和整个检验过程符合新产品的预期用途。在相关质量检验标准中，中石化数控对这方面进行了优化，主要在以下两个方面：关键是从根本上设计。根本原因是什么？还需要从初始阶段开始监督测量，控制标准应基于最新的质量管理法律法规。在研究电机产品质量的过程中，方法标准是如何配置测量机的基础。不同测量机的配置应基于不同类型的方法标准。配置完成后，应进行测量和确定。如果验证后符合预期的应用规定，则可以使用。其次，它是操作测量设备的过程。为了更好地测试测量机器和设备是否符合预期的应用规定，使用后将对整个过程进行测试。在这个过程中，可以尽早发现测量是否不符合应用要求以及设备应用环节中的标准化问题。从企业的角度来看，有必要为测试和测量机械设备提供合理的设备。然而，在相关质量体系标准中，企业是在测量设备的层面上进行操作的，以将范围保持在与企业加工产品相关的商品或经营范围内，不包括用于物流管理的测量机器和设备。不难看出，在检测和分析电机产品的过程中，对测量机械和设备进行监督是非常必要的。在这个过程中，可以使用合格的机械设备，不合格的机械和设备应通过有效的方法及时纠正。

1.3机械设备的检查和测量

在对其电机产品进行质量检查时，由于测量机和设备长期连续使用，或在机器的运输和维护中，用户的操作步骤错误，容易造成错误。为了合理确保检测和测量中使用的测量机器和设备能够满足估算要求，必须对测量机器和装备进行监控和仔细检查。如果检测仪器出现偏差，应立即终止检测工作，并向质检管理单位报告。质检管理单位应调查使用该设备测试的产品的去向，然后证明检测结果。复验应在确认必要的复验范围后进行。质检管理单位应采取相应对策，分析机械设备的各种常见故障和困难，然后进行维护和重新校准。

2测量管理体系运用策略

2.1全员参与

质量管理体系中提出的规则与测量管理的具体规定相一致，表明测量管理与质量管理密切相关。然而，在使用测量管理时，我们没有注意到每个人参与的必要性。企业员工觉得测量管理与自己的工作无关，没有必要在日常工作中实施测量管理，降低了测量管理的连续性。这种现象实际上反映了企业对测量管理的错误看法，并没有形成全体员工的测量管理观念。当企业应用测量管理系统时，其愿景不应局限于计量单位。它应该覆盖企业的所有单位，真正建立一个人人参与的管理体系。在人人参与测量管理的前提下，各部门员工在执行生产计划时应注意各种计量器具的维护，以确保计量器具的使用价值，最大限度地提高测量管理的风险。企业定期开展测量管理学科式知识竞赛题库，营造了学习和培训测量管理专业知识、在企业内部结构中落实测量管理精神实质的氛围。紧密围绕测量管理的需要建立定期检查制度，产生测量管理的“惊喜”效应，促进测量管理的普及。

2.2加强测量管理体系分析力度

企业紧密围绕生产和制造法规建立了测量管理系统软件。在分析计量数据信息时，企业可以将计量数据信息视为测量管理的综合“商品”，基于产品定位的核心概念对计量信息数据进行科学研究，明确测量管理的整体衰退。在此基础上，探讨了计量数据信息下降的主要原因，总结了计量下降的影响，区分了现阶段测量管理系统软件的特点。如果要确保测量管理体系的实施效率，就必须增加测量管理体系解释的范围，最大限度地控制计量风险。测量确定是测量管理系统的重要组成部分，间距长度由测量确定方法确定。在设置“测量确定间距”时，企业必须考虑测量机的具体情况。一些测量机器和设备在长期工作中可能会损坏和老化，因此可以立即降低机器和设备的测量水平。从保证测量管理体系特点的角度来看，及时调整和确定间距，合理保证计量机械设备的性能，将增加计量确定的成本。因此，在设置测量设备的确认间隔时，必须包括对测量设备及其测量成本的多项规定。首先对积累的信息数据进行汇总，并根据合理的程序流程评估时间间隔是否可靠。因此，在设置和确定间距时，还应考虑企业的运行条件，以确保测量设备的检定周期时间与企业的运行特点相一致。另一方面，我们需要注意测量管理系统的定义，并确定测量管理系统中的关键要素，如测量仪器、规范、手机软件和自然环境。在详细了解测量管理体系的前提下，准确定位测量管理的关键要素，并完成测量管理体系实际效果的深入分析。企业应关注测量管理体系分析的有效性，分析总结测量管理体系的有效途径，区分现行测量管理体系是否符合实际规定，确保测量管理体系反映的结论真实，准确可靠。在高质量测量管理体系分析模式的支持下，确保测量管理体系的法律效力，为企业生产经营管理决策提供更有效的依据。

2.3制定计量规范化标准，打造标准化管理服务平台

制定设备检定、文件评审、测量系统内部评审、测量管理系统外部评审等标准流程，并在互联网上发布这些文本文件，使计量学家能够立即获得合理的版本号，监督计量学家进行标准化的实际操作，确保信息内容的顺利运行，高效整合各种服务网络资源。制定设备台帐、机械设备基本信息、设备分类、安装地址、设备检定、计量检定单位、应用单位、设备参数等8项统一标准。按照制定的要求，在互联网上进行设备台帐的规范化管理和初级规范化加工管理。应设立权威的企业规范化加工管理机构。组织专业人员进行规范化管理工作，明确岗位职责。采用以上方法，完成计量器具的统一规范管理。

结论

在以质量为导向的环境中，测量管理体系将继续在企业营销体系中发挥更重要的作用。企业必须根据实际情况不断反思使用测量管理体系的有效工作经验，挖掘测量管理体系存在的不足，更好地落实企业质量保证的相关规定。

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