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摘 要:铝木结合模板体系在高层住宅建筑工程中应用广泛,这种结构中包含的木模板具有加工性强的特点;铝模板具有高重复利用率特点,整体安装方便简单,可以大大缩减施工周期、提高经济效益。结合广东省某一高层住宅建筑项目,主要分析了铝木结合模板体系施工技术,以供相关项目参考,从而进一步强化技术应用水平。
关键词:高层住宅;铝木结合模板体系;施工
广东地区经济发展飞速,建筑行业在一定程度上引领了区域经济发展,成为主要经济发展体。城市规模不断扩大,以适应现代社会建设需求。为提高土地利用率,广东各个区域建筑楼层不断增长,高层建筑项目与日俱增。由于建筑楼层较高,其结构承载力和强度是人们极为关心的问题,施工单位需要在建设中做好质量把控,关注铝木结合模板体系施工环节,以保障建筑房屋居住安全性。
1.工程概况
工程位于广东某区域,属于高层建筑项目。总建筑面积为186 000m2,是一栋建筑综合体,其中包含了塔楼(2座)、裙房(3座)以及地下室(3层)。主楼设计形状为扁长形。塔楼建筑高度为170m,标准层高为3.5m,单层建筑面积达到1 390m2。楼层抗震设计防烈度为8度,结构为铝木结合模板体系。为抵抗扁平结构垂直长边向侧向地震作用,设计方案设置多个“T”形墙[1]。
2.铝木结合模板体系工艺设计
拼装墙柱铝木模结合体系时,需要在铝膜墙板和转角C槽之间放置一些木块,保证这些木块之间距离相同。接着,沿木块摆放顺序,使用钉子安装条形木模板,以此来填充铝膜墙板和转角C槽之间存在的缝隙。安装后,使用M16螺栓,连接铝膜墙板和转角C槽,并进行加固处理。
为解决顶层层高带来的铝膜安装问题,可以在墙板铝膜上垫放木方,以提高梁板标高;由于梁板铝木模结合中顶层没有降板,因此施工人员安装了木盒子(形状为长方形),将原有标准层降板板底标高进行改变,以适应结构变化需求,以解决降板在顶层取消的模板安装问题;为解决顶层同位置梁截面缩小后带来的安装问题,施工人员可以减少梁模板实际截面尺寸。
3.高层住宅铝木结合模板体系的施工技术分析
3.1 施工准备
铝木结合模板体系施工前,施工人员需要做好准备工作,具体准备内容如下:(1)技术准备。根据设计图纸内容进行准备,标记图纸标准层中墙柱等构件尺寸变化,结合变化完成前一层标准层施工工序,并打上阴影进行区分,明确变化位置。施工人员可以查看变化尺寸,按照尺寸要求进行模板切割,既有利于后续安装,也可以加快施工进度;(2)材料准备。成品构件为铝合金模板;散装材料为木方模板。材料型号、规格等信息需要在设计时明确,以便于与商家协商采购,保证材料质量。其中,木方规格为40mm×70mm;胶合模板为10mm;(3)根据施工需求,准备施工设备。设备可见表1。结合施工单位实际经济条件和未来项目建设需求,确定采购设备或者租赁设备;(4)检查施工现场,验收入场材料。技术开展前,监管人员应做好材料检查与验收。例如,墙体钢筋数量、规格以及外观完整程度是否达到验收标准,通过严格的验收,可确保材料应用安全性,保障施工质量。同时,对非标准层铝膜板拼装位置进行验收,确保模板平整垂直;如模板发生局部变化,则需要进行加固处理:使用木方和阴阳角模板用螺栓,固定铝木模板,使其可以良好受力,以提高模板施工水平;基层应保持平整,表面平整度低于5mm为标准范围。
表1 施工设备
设备名称 | 主要功能 | 数量 | 备注 |
冲击钻 | 切割 | 2 | 租赁 |
安全帽 | 保护头部 | 10 | 采购 |
圆盘锯 | 开孔 | 2 | 租赁 |
安全带 | 防止人员从 作业台坠落 | 10 | 采购 |
3.2 施工工艺流程
施工工艺流程可见表2。
表2 施工工艺流程
工艺内容 | 施工要点 |
标注标准层以及非标准层局部变化 | 必须结合设计图纸进行变更 |
区分铝膜以及木模板,确定位置 | 将选用木模板位置尺寸进行放线, 确保位置布设可行性 |
验收墙体钢筋 | 结合验收规范检查, 合格后才可开展后续工艺流程 |
拼装非标准层铝模板 | 按照放线位置拼装,确保表面平整 |
安装铝木结合部位 | 可以选择两种安装方式:(1)平面顺接;(2)转角搭接。安装后,做好加固处理。 |
3.3 非标准部位木模设计
施工人员可以参照标准层和非标准层设计图纸,分析铝木结合方式。一般情况下,铝木结合简化工法需要具备以下条件:(1)非标层梁底净高:必须大于或者等于标准层梁高;(2)与标准层相比时,非标层墙柱平面布置层高变化不应过多。层高过多时,需要在铝木顶部布设方木,以达到支撑作用。这种方式既拉长了施工周期,也增加了材料采购费用,不利于后续工艺流程开展;(3)非标层结构样式不应过多[3]。例如,特殊形状过多时,需要借助二次配模进行建设,后期加固处理较为困难。
3.4 铝木结合部位设计
结合该工程特点,制定了三种铝木结合设计。
(1)梁板部位标高变化支模
变更设计图纸后,全部梁板或者部分梁板板底标高产生明显变化。原有标准层铝模可作为顶层模板以及支撑,省去切削等加工处理。接着,施工人员可以使用方木丁,固定外围铝模板。根据顶层结构高度,在铝膜上铺设一定高度的木模,完成加高处理;根据不同梁底标高处理梁支模,例如:梁底净高增加了10cm,施工人员需要铺设10cm木模板完成加高。如若梁底净高与标准层净高一致,则可以不做加高处理;如若梁底标高增加,则应及时替换铝模,使用木模机械能支模搭设。
(2)非标准层楼梯间部位支模
住宅楼梯间结构形式不同:一边为剪力墙结构;另外一边墙连着楼梯。侧模板采用了全铝膜,其中,楼梯踏步数量不一样:上部面层采用了方木和模板;侧面则使用了木模进行加固;底部支撑主要采用铝模。
(3)其他部位设计
在相关高层住宅铝木结合模板体系施工中,可能还会遇到其他结构样式,如突出线条等,这种结构需要使用木模施工方式,通过拼接其他类型模板完成结构支撑。这种形式不需要改良铝模支撑系统,只需要完成吊模即可。
3.5 测量放线
首先,施工人员需要在楼层上弹好墙柱线、控制线以及洞口线。控制线与墙面距离大约为300mm,施工人员可以检查模板安装位置是否出现偏差。其次,长久保留控制线,保证误差在2mm以内;保证控制线形清晰且笔直;保证控制线宽度不大于1mm。接着,依照模板编号,在控制线转角处拼装方向线;在柱纵筋上标明标高控制点,标高为+0.5m;在墙柱四角以及墙柱转角处,均匀布设控制点,方便施工人员检查板面标高。最后,施工人员需要选择合适的木模板位置进行放线,及时区分铝模板和木模板,保证模板放置位置准确。
3.6 铝模拼装与加固
拼装铝木模板前,施工人员应查看设计图纸,按照图纸要求进行施工。根据模板编号,按顺序安装墙柱铝模板。就位后,施工人员可以根据实际情况,适度调整模板垂直度等,保证模板体系刚度稳定性。安装铝膜时,提前预留木模拼接位置,确定梁板墙柱非标准层在拼装中发生变化的位置。
结合该工程建筑特点,铝模加固系统选择了M18对拉螺栓,水平间距距离为800mm。在墙体每侧中间设置斜撑,数量为2-3道。斜撑顶部支撑大约在柱高1/3处,角度为60°,采用了加密设置形式,按照超国标规范内容,设置梁板木模立杆间距距离为1.2m;斜撑按照1.2m距离错开设置。其中,斜撑和内支撑会出现互相影响的现象[4]。为保证剪力墙拆模正常进行,施工人员先拆除了大横杆内支撑架,后拆除了原有斜撑。经过加固后的铝模连接点十分牢固,具有良好耐久性,且不容易发生变形。
3.7 混凝土浇筑
在进行混凝土浇筑前,施工人员需要先清理现场杂物,待到钢筋绑扎工序完成后,可开展浇筑作业。浇筑时,按照交替以及分段进行的形式可以有效避免浇筑变形。同时,必须有专业人士在旁观看,如浇筑异常,则应立即停止作业。待到看模人员加固处理后,则可继续浇筑。施工人员在振捣混凝土时,需要保证梁板铝木结合部位有一定距离,大于0.3m且在振动棒半径值内即可,既可以保证混凝土振捣密实性,也可以避免铝木结合部位变形。
3.8 质量控制
质量控制内容如下:(1)施工人员需要根据施工规范,确保墙面垂直度和平整度在0-4mm之间;(2)保证模板接缝不漏浆。浇筑混凝土前,模板内部不应存有积水;混凝土接触面需要及时清理,并涂抹隔离剂;浇筑前,清理模板内部杂物;合模前,及时涂刷脱模剂;(3)跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁以及钢筋混凝土板需要按照要求进行起拱;(4)木盒拼装时,保证其牢固性,以免封口泄露,出现漏浆或者跑浆现象;(5)进行木方以及模板施工时,尽量使用铁丝等材料进行加固,以免混凝土浇捣期间上浮。另外,及时拼缝和封堵模板;(6)连接构件时,施工人员需要借助木方固定铝模板,保证拼缝平整,避免发生错台现象。合模后,必须进行全面检查。
4.结论
高层住宅铝木结合模板体系施工技术效果决定着建筑质量,也关系着居民居住安全性,因此在开展该项施工技术时,施工单位应提高施工人人员专业能力以及安全责任意识,以保证各项工艺流程施工规范,从而有效加强高层住宅结构稳定性。
参考文献:
[1]王金鑫,王志珑,卢程,等.超高层钢木结合模板体系施工资源占用分析[J].建筑施工,2022,44(03):486-488.
[2]曾意,刘键,吴章锋,等.新型高层住宅顶层铝木结合施工技术[J].中国高新科技,2022,000(12):48-50.
[3]朱振华,钟亿云.新型铝木结合模板在高层建筑中的应用[J].施工技术(中英文),2022,51(08):118-121.
[4]宋承龙.高层住宅建筑铝木结合模板体系施工技术[J].建筑机械化,2022,43(11):85-88.