对机电一体化设备的故障诊断技术探讨分析

对机电一体化设备的故障诊断技术探讨分析

叶启荣

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摘要：时期迅速发展中机电一体化的设备变成确保社会公众生活品质的重要要素，此外对于机电一体化设备运作故障进行合理诊断，提高已有的诊断技术水准，可以确保机电一体化设备的平安稳定运作，为下一步的一系列运作活动带来了较好的确保。文章内容以机电一体化设备故障诊断技术探寻为基础，发掘机电一体化设备运行中的故障种类，并对已有的故障状况采用有针对性的诊断技术，全面提升机电一体化设备的安全系数，继而做到理想化的运转品质。

关键字：机电一体化；设备；故障；诊断技术

前言：机电一体化设备的发展创新奠定我国经济发展的稳步发展，因而为推进我国经济发展的发展创新完成对机电一体化设备的品质提高，需要对目前机电一体化设备运行中的故障进行深入探寻。采用有针对性的诊断技术深入挖掘机电一体化设备运行中安全隐患，提高总体的运转水准，为相关领域的稳步发展打下坚实基础。逐步完善已有的故障诊断技术，为工程项目工作员建立正确的职位使命感，为下一步的机电一体化发展创新工作中提供更好的科学合理技术支撑点。

1机电一体化设备故障诊断技术的特征

机电一体化设备包括机械设备电子两个部分构造，其总体组成及其作用机制等等都较为复杂。因而，机电一体化设备的故障一般都是各个方面要素一同影响结论，这也使得机电一体化设备的故障发病率要高于一般设备。机电一体化设备故障高发，为机电一体化设备的故障诊断增强了一定难度。融合机电一体化设备故障诊断的具体情况，能将机电一体化设备故障诊断技术的特征归纳为四点：涉及到零部件比较多；故障发病原因繁杂；故障的产生具备隐秘性、突发；技术升级速度很快。

1.1涉及到零部件比较多

机电一体化设备就是各种技术原素与多种零件的结合体。以NC数控车床为例子，其内部结构均值零部件总数在318件上下，而一般的数控车床设备的零部件仅约19件。机电一体化设备的正常运行必须创建在各种零部件的彼此对接功效上。

1.2故障发病原因繁杂

导致机电一体化设备故障的主要原因通常极其繁杂，有一些故障是通过设备的机械零部件失效所导致的，有一些故障与电气检测电子器件状态出现异常相关，还有一些故障与作业人员的具体步骤个人行为及其设备所在环境因素等相关。

1.3故障的产生具备隐秘性、突发

机电一体化设备的自动化技术报案PLC编程不健全，促使故障诊断系统软件不能对内部结构繁杂的零部件情况做出合理检验，造成故障当发生之时很难被快速检测。比如，NC数控车床的自诊断系统软件尽管可以传出上百条报警系统，但一旦遇到数控车床失效没动、健身运动品质降低等诸多问题，其自诊断系统软件不能对故障状况做出诊断及其反馈机制。

1.4技术升级速度很快

在技术创新、产业结构升级的今天，公司针对机电一体化设备性能、作用、主要参数等规定慢慢提高，在这里环境下机电一体化设备的型号规格、系统软件也在不断地变动。以上这一特点的出现，都是对的机电一体化设备故障的高效诊断导致了一定的阻拦，对设备维护保养管理者的水平给出了相对较高的规定。

2 机电一体化设备故障诊断技术难题

2.1 故障诊断信息内容不正确

机电一体化设备主要是由驱动力、机械设备、操纵、实行和检查模块五个分模块构成，机、气、电、液、光等则组成一个构成系统软件，机械设备和电子是大多数设备设备的主要成份，单一故障经常出现便是诊断信息和故障要素不一样造成，不能把故障选定在机械设备或是电子器件内部结构的实际某一部分，很容易使工作员忽略真正意义上的故障，而走使资源被浪费填补不出现问题的一部分。

2.2 诊断思想体系存有缺点

相比资本主义国家来讲，在我国机电一体化设备故障诊断技术发展较迟，在基础理论创新方面欠缺优秀人才，因此在机电一体化设备故障诊断技术层面一直没有处在竞争优势影响力。在我国机电一体化设备故障诊断技术相对性相对落后，一方面是因为发展比较晚，另一方面则因为一部分制造业企业在具体生产制造设备故障检修环节中只追求结果而没意识到故障缘故的必要性，好用且最典型的实例无法得到立即足够的积淀，不可以形成一个高附加值统一性实践探索体系架构。机电一体化设备故障诊断技术难度性和它特有特性让我们不可以延用传统老式检修方法，导致很多人每一次应对故障都穷于解决。仅有搞好积淀工作中，才可以产生应用前沿的思想体系，提升机电一体化设备故障诊断技术。

2.3 技术规范性不够

在我国还存在着机电一体化设备故障诊断技术标准化水平相对较低的难题，在一些企业，测控技术工作人员通常会根据主观能动性分辨设备是不是处在正常运转情况，而机电一体化设备系统软件繁杂，也非常容易遭受各方面的影响，元器件中间相互作用的功效比较强。技术规范性不够，并没有选用规范化检测方式，依据主观认识分辨，受技术工作人员的认识限定，很有可能忽视不经常会出现安全事故、并没有实例记载的设备构成部分，导致无法及早发现故障进行修复，从而导致设备的持续损害，最后危害设备的长期好用。

2.4 故障诊断精准度不太高

在机电一体化设备经营过程中，通常会因为相关人员并没有周密的考虑到机电工程设备的独特特性，不可以合理联接各部件模块作用框架图，导致故障诊断精准度不太高。一部分工作人员不可以根据设备独特性，联络各版面的具体作用，因而不可以精确的分辨故障的排列方式及其很有可能影响分析，也没做到及时地故障剖析，找不着故障内部逻辑顺序和靠谱数据信息，不可以找到故障根本原因。学习培训娴熟运用各种各样故障分析方法，例如，故障树分析方法、自诊断法、工作压力诊断法等，提升诊断精准度，防范于未然。

3、危害煤矿业机电一体化设备故障诊断的稳定性要素

3.1、电子元件的稳定性：电子器件是机电一体化设备的最基本组成模块，其安全性将直接关系设备整体上的稳定性。采用失效率相对较低的电子器件商品，可有效提升总体设备故障诊断的稳定性。

3.2、电子器件的安装和联接：机电一体化设备的自动控制系统比较复杂，各电子器件构造蜿蜒曲折，需要全面提升总体设备的稳定性，理应保证电子器件连接与拼装准确。若设备中任一软件发生接触不良现象的情况，则容易造成数据通信遇阻，导致设备故障。在机电一体化设备中，环境湿度或环境温度发生很大改变、设备运行时发生振动分析或遭受粉尘危害等状况，均有可能造成设备故障诊断稳定性降低。

3.3、电磁感应危害：电磁能的应用是机电一体化设备运转的必要条件。在设备运行中，如出现电磁能量的互相转变，该电磁感应不但会对周边自然环境产生影响，也会对设备的电源负载及其制动系统等多个方面导致影响。在开展机电一体化设备故障诊断环节中，要重点处理干扰信号与电磁环境问题，以提高故障诊断的稳定性。

4结语

总的来说，机电一体化在当前机电工程设备工作中生产过程中中起到的作用非常大，而且机电一体化设备早就在人们的生活的每一个角落展开了渗入，而且发挥了不可缺少的功效。并且机电一体化设备故障的有效诊断，能够及早发现设备中存在的问题，防止重要事件的发生。而且机电一体化设备针对工业化生产有重要危害，可是机电一体化设备在运行时，因为受到各种各样条件的限制，会有各种各样故障，严重危害工业生产生产任务与经济效益，所以必须强化对机电一体化设备故障诊断展开分析。

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