ZL26B滤棒成型机新型滤棒稳定输送装置的研究与设计

ZL26B滤棒成型机新型滤棒稳定输送装置的研究与设计

凌琪

江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂    330096

摘  要：针对当前主流的干法除尘设备，在滤棒成型过程中，滤棒表面经常出现大量的滤布粘附在滤棒表面的现象，导致滤棒脱辊不顺畅，滤棒脱辊在重力的作用下与粉尘碰撞容易产生粉粒掉落现象，影响滤棒的正常使用。针对此问题，提出了一种新型滤棒稳定输送装置的设计方案。

关键词：  ZL26B滤棒成型机；滤棒稳定输送装置；装置改进

引言

随着经济的发展，人们对环境保护意识的增强，对于各种污染源的治理和净化要求也越来越高。随着大气污染日益严重，工业企业向大气排放污染物主要是 PM2.5和PM10。由于颗粒物具有沉降速度快、粒径分布广、含量低、成分复杂等特点，且其粒径越小，沉降速度快，粒子质量越大（如直径为1~10μ m),则污染就越严重。因此采用多种方式进行净化，来提高大气质量是治理大气污染的有效途径之一。其中主要应用于煤粉除尘的滤棒成型设备有ZL26B滤棒成型机和ZM410过滤压片成型机等。在生产过程中不断提高滤棒成型效率很关键。在设计时应根据工业企业的实际情况对原有设备进行改进使其达到预期效果。本装置将传统的压紧螺母采用链条传动结构改为液压传动方式并通过滑轮锁紧机构来保证滤棒从机架中心经导轨和辊轴进入压紧辊和压盘体的同时实现了压装平衡。将其应用于制药、食品加工等行业具有广阔的应用前景与发展空间；同时结合实际情况对传统设备进行改进使之更加符合实际需求。 

一、ZL26B滤棒成型机新型滤棒稳定输送装置原理概述

随着社会的发展，环保设备行业越来越受欢迎，特别是随着我国环保行业的不断发展，环保设备行业也进入了一个快速发展期，发展越来越好，设备也越来越多。但也存在着一些问题，如滤棒的输送和成型工艺的问题，虽然也有很多人会说滤棒输送装置很好，但却没有达到预期的效果，那么滤棒成型机新型滤棒稳定输送装置的设计和应用就显得非常重要。新型滤棒输送装置能更好地适应各种场合的使用需求，可以保证滤棒能安全地送到需要它进行输送的任何位置，不会因为外界因素而导致滤棒断线或无法正常工作。ZL26B滤棒成型机在生产中使用中会出现三个问题：①在实际生产中经常会出现滤棒在输送过程中偏离规定方向的情况发生；②输送过程中滤棒出现“掉棒”现象；③在输送过程使用时会产生异物卡住无法出机；④无法清理等情况。针对以上三个问题，我们设计了一种新型稳心输送装置——滤棒稳定输送装置，使滤棒能够实现自动切换、定位并可保持滤棒平稳输送到需要的位置不出现滤棒断带现象，提高生产效率及滤棒成型机的使用寿命。目前主流的干法除尘设备主要是干法除尘设备和湿法除尘设备。干法除尘设备的主要工作原理是，烟气中的粉尘通过滤棒表面过滤而得。当进入除尘设备后烟气中的粉尘颗粒被吸附在滤棒表面时，会将附着其中的粉尘颗粒带离过滤区域，在过滤区域内形成一定厚度、宽度甚至具有一定形状的滤布，滤布经过滤后可达到较高质量规格，且过滤效果好不污染环境而广泛用于各行各业中。为了使滤布能顺利通过滤棒表面成为洁净颗粒且不易粘附在滤棒表面得到理想去除，对过滤设备而言需要有一个可靠的滤布输送系统使滤布与滤棒之间得到良好的接触才能保证过滤效率及质量。然而随着滤料行业对环保要求的不断提高以及环保部门对除尘设备相关法规制度不断完善及调整后，滤料行业对净化工艺、设备性能提出了更高要求，各设备具有更高的密封性（如气密性）以及能满足设备过滤精度要求等[1]。为此需要一种能够在一定程度上保证过滤过程顺利进行、延长设备使用寿命、降低企业生产成本、减少环保投资、提高企业经济效益的设备支撑系统[2]。

二、系统构成及主要部件设计

系统主要由动力传动机构、液压系统以及传递动力的机构组成。通过主油箱内的压力油带动滑轮的转动来实现滤棒的输送。液压系统：通过调节液压缸的排量来实现，液压缸油压直接通过单向阀控制油压，实现不同压力下滤棒输送。由于采用了单向阀以及油缸等结构，当压力超过一定值时，会导致不能进行过滤作业。所以对工作压力有所要求。此外液压系统还具备一定的过载保护功能，通过降低油液中水分含量降低了滤棒在运行过程中产生的过载现象和对滤棒带阻而造成的堵塞事故。传递动力：传递给链条传动机构，利用该机构对滤棒进行压力传递给滑轮锁紧机构实现平衡，使其不会在运行过程中发生错位造成滤棒脱落事故的发生。同时由于该机构能产生一定力矩及扭矩，能够保证压紧螺母运动轨迹与所需要达到位置相匹配。传动：由主油箱内、液压系统、传动轴、锁紧螺栓等构成的整个传动系统将压力油输入或输出至压紧辊及压紧辊体；同时通过调节压紧辊内压力油至油缸内最高档位（不超过最高档位）以达到相应位置上所需要的压力值并实现滤棒输送与脱模的功能；将压紧螺母上锁紧螺母安装回压紧辊内并锁紧之后由控制手柄通过液压泵直接控制压紧辊使之脱模并完成脱模操作。

在原有基础上，为提高滤棒稳定输送装置的输送效率，从工艺上采用以下技术方案进行改进：(1)、在传统压力紧螺母的基础上增加了滑轮锁紧机构，保证了螺母槽中滑动，避免了压紧螺母造成的冲击；(2)、滑轮锁紧力经过弹簧与滑轮之间的力传递，由压紧辊传递到压力盘；(3)、减少在压力盘下产生的冲击力；(4)、减少压紧辊和压盘体之间的摩擦，减少了压紧辊之间摩擦产生的热量；(5)、加强了压紧辊之间等主要接触部位之间的连接强度，保证了各接触部位之间的摩擦不会导致损坏；(6)、将传统的压紧螺母设计成液压传动方式并增加了滑轮锁紧机构后，大大地提高了该产品使用可靠度；(7)、当压紧螺母槽上产生大角度时将直接通过滑轮锁紧产生的反作用力使压紧辊继续旋转将该产品送至压紧辊和压盘体位置；(8)、改变了原有的压紧螺母与滑轮锁紧机构安装位置和联接方式，将其改为采用液压驱动方式，在装置上增加了滑轮锁紧机构来实现对压紧辊和压盘体之间压装平衡，进一步提高了该产品稳定性和可靠性。

三、应用验证

本装置设计方案在ZM410过滤压片成型机上得到了验证，其成功的应用于制药、食品加工等行业中。在使用本装置进行滤棒成型之前，需对压紧螺母进行调整以保证滤棒能够从机架中心沿导轨上到压紧辊与压盘体之间。该装置中该螺栓为销子固定，在压紧辊和压盘体之间。为保证该螺栓为销子固定并且其上螺纹数量满足要求的同时，避免了原有的压紧辊与压盘之间出现松脱现象，将压紧螺母换成液压锁紧螺母进行锁紧操作，保证压紧辊与压盘体之间通过滑轮锁紧装置实现完全锁紧操作，即保证滤棒在压紧辊压装平衡后被送到压紧辊上并继续压装正常使用，从而使滤棒与压紧辊之间形成可靠连接。装置实现了滤棒零偏差输送并有效实现了滤棒从压紧辊运输到压盘体运输再到压紧辊内压装均匀，从而提高了滤棒产品质量。为滤料包装后对滤棒持续稳定输送提供了一种可行工具。

四、小结

在实际应用中本装置可代替原有一种手动滤棒成型机为环保设备带来巨大的经济效益。该装置在提高产线效率、提高产品质量、减少环境污染方面具有一定帮助作用。本装置采用齿轮传动与皮带传动相结合，具有体积小、重量轻、噪音低、维修方便等优点。其主要缺点是重量大、传动效率低、滤棒量不均匀等。

参考文献

[1] 金超,余刚,王小义,等. ZL26B滤棒成型机丝束拼接头自动剔除的研究[J]. 今日制造与升级,2022(8):115-117.

[2] 罗军,王潇,王强春,等. ZL26B滤棒成型机参数优化[J]. 轻工科技,2018(2):42-44.

[3] 尹洪禹. ZL26B型纤维滤棒成型机组剔除鼓轮乱棒自动剔除装置设计[J]. 工业技术创新,2016,3(6):1073-1075.

[4] 申伟鹏. ZL26B纤维滤棒成型机增塑剂系统的改进[J]. 机械工程师,2011(6):136-137.

[5] 张静文. ZL26B纤维滤棒成型机组电控系统的改进[J]. 自动化应用,2012(3):43-44.

[6] 张静文. 关于ZL26B纤维滤棒成型机组操作面板的改进[J]. 电气时代,2012(2):80-81.

作者简介：姓名: 凌琪

出生年月:1995年11月

性别: 女

民族:汉族

籍贯: 江西宜春

学历: 大学本科

职称: 助理工程师

研究方向: ZL26型滤棒成型机

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