大型水泵机组的检修安装技术探析

大型水泵机组的检修安装技术探析

陶李岳1,聂咸文2,李茂兵1

1华设设计集团股份有限公司，江苏 南京 210000

2长江工程监理咨询有限公司（湖北），湖北 武汉 430014

摘要：在民生工程中，水利工程占据十分重要的位置，既可以解决洪灾，也可以进行水利发电，可以提升水资源的利用效率。我国已经建设了许多大规模水利工程，包括著名的三峡水利、南水北调等等。在工程建设的过程中，水泵机组发挥重要作用，可以输送液体或增加液体压力。为保障水泵机组发挥作用，需要做好水泵机组的检修与安装工作。本文分析了大型水泵机组比较常见的故障问题，阐述了大型水泵机组的常规检修项目与安装技术，通过有效的技术手段，可以降低故障率，保障大型水泵机组充分发挥作用。

关键词：大型水泵机组；检修；安装

从目前的情况看，大型水泵机组的安装量在不断提升，但受到各种因素的影响，安装质量并不理想，造成水泵机组无法发挥作用。由于引发水泵机组故障问题的原因较为复杂，所以需要采取有效的检修技术和综合型的检修模式，既要掌握日常运行中潜在的故障隐患，也要对固定位置、转动位置等比较重要的位置进行针对性的检修维护。检修工作对人员的专业技术有较高的要求，应该结合实际情况做出准确判断，然后制定科学的检修方案，保障故障可以迅速排除，使水泵机组稳定运行。

1 大型水泵机组常见故障

在工程运营的过程中，如果水泵机组发生故障问题，会对工程整体运行效益产生影响。所以，应该强化日常检修管理工作，从机组安装着手，保障安装的规范性，并且实施常态化检修措施，提升机组维护与保养效果，使机组可以保持高效化运作，有效降低故障率。大型水泵机组发生故障的原因有很多，主要包括机组安装问题、电气问题、水利因素等等。机组方面，零部件质量会直接影响机组运行质量，如果零部安装不合理，运行过程中可能出现松动、脱落等问题，容易引发故障。或者长时间使用零部件老化、锈蚀、磨损等问题，造成机组无法正常运作；在电气方面，机组运行主要依靠电力，如果电流不稳定，容易引发短路故障，造成机组无法正常运行。或者保险丝等保护部件出现问题，可能引发电机烧毁等故障；在水利方面，水泵机组与水源接触比较密切，所以运行状态会直接受到水利状态的影响。如果水位超高，则机组会出现超载的情况，容易引发机组故障。

2 大型水泵机组的常规检查项目和安装技术

2.1 检修项目

大型水泵机组构成比较复杂，所以常规检修项目较多，具体包括以下几个方面：

第一，轴承检修。根据检修方式的差别，可以分为水润滑轴承检修和有润滑轴承检修。前者主要对内条进行检修；后者对瓦的间隙进行检查。二者都采用千分尺对内径进行测量，分析是否存在缝隙。同时也要对轴承是否存在脱轨、塌陷等问题进行检查。可以采用及其测量，同时配合肉眼观察，确认轴承状态，然后根据检查结果制定保养与维护计划。

第二，气蚀检修。通常，叶片、叶轮周围容易出现气蚀现象，导致该问题的原因有很多。水泵自身设计性能点位、零部件性能不合理，所以出现故障问题。或者水口水位线不符合标准，造成气蚀现象。针对该问题，需要先除掉故障部位，然后进行焊接处理。在分离环节，可以采用砂轮机打磨，然后使用电焊焊接，可以选择接近原本分离层的材料，通常为不锈钢类。此外，焊接部位应该比水泵零部件表面高出2mm左右，便于后续使用时进行打磨。

第三，推力瓦检修。推力瓦是十分重要的零部件，如果该部件烧毁，整个机组都会停止运行。推力瓦烧毁原因有很多，在设计运营环节，如果长时间超负荷运行，很容易出现烧毁问题。在实际作业的过程中，可能受到其他因素的影响，但故障概率较低。例如，润滑油不符合使用需求、辅助系统故障、推力瓦冷却时间过长等等[1]。为解决此类问题，应该做好日常维修，同时也要定期检查，主要针对表面破裂、划伤等问题进行检查，以此为基础确认金属丝是否存在损坏、外露等问题。如果存在烧毁风险，应该尽快更换，避免整个机组因该故障而运行瘫痪。

2.2 检修安装技术

针对各个故障问题，需要采取有效的检修措施。联轴器检修十分重要，在检修之前，应该先拆卸联轴器，然后标注安装线位置，采用千米尺测量联轴器零部件间距。在联轴器拆卸的过程中，使用连接螺栓，先将中间联轴零件取出，同时运用千米尺测量长度，最后使用拉力器拆卸剩余部件。联轴器检修必须先拆卸，这样才能检查内部是否完好。妥善拆卸之后，可以通过肉眼观察的方式，检查是否存在生锈或者其他缺陷。如果无质量缺陷，则根据技术规范重新安装，如果存在缺陷应该及时更换。

泵芯作为核心零部件，其是否故障会影响机组整体运行。所以，要采取有效的泵芯检修技术。首先，应该在泵芯检查之前，将两侧轴承拆下来，然后检查转子轴向串量，在仪表归零之前，转子应该归到吸入端，然后再归到吐出端。其次，抽芯操作。使用液压板拆卸泵芯以外的零部件，因为泵芯在内筒中，所以需要拆卸外筒零部件，应该在操作过程中观察间距，避免缝隙过大。最后，检查蜗壳。该位置与转子紧密连接，调出蜗壳时，应该将转子再次调出，不需要再次测量串量。上述为主要检修环节，同时还要将内筒清洗干净，保持干燥状态，及时清理多余液体。转子检修也十分重要，拆卸时应该注意标号备注，避免丢失或者安装错乱。在检修过程中，关注叶轮是否出现裂痕、破损等外伤问题，如果没有问题，说明转子正常运行，如果出现损伤，则需要及时维修或更换新转子。扣环位置破损容易忽略，应该检查该部位是否存在问题。

机组位移检修也十分重要，在上述检修工作中，需要拆卸和安装零部件，如果没有严格尊重拆装流程，会影响拆装质量，造成机组无法正常运行。此外，在拆卸过程中，应该做好零部件测量工作，记录测量数据。在完成拆卸后，应该对定子位置进行调整，既要调整倾斜角度，也要调整所在位置。通常，可以采用千斤顶、方木等工具进行调整[2]。根据调整需求不同，使用的工具不同。通常，可以同时使用方木和千斤顶两个工具，在调整的过程中，不会出现较大变动，只能进行少量多次的调整，逐渐达到目标效果。在操作的过程中，达到目标之后，可以利用耳机监测千分尺和钢丝是否出现碰撞声音，如果出现声音，则说明即将达到标准，以此为基础进行微调即可。

机组倾斜检修十分复杂，在该问题处理的过程中，需要使用固定螺栓切除底座，用钢丝绳吊起，分离定子和其他零部件。但这种方法的弊端较大，因为力量较大，所以会造成较大的精度误差。因为存在精度误差，所以必然会出现坐标移动的情况，造成位置偏移，操作人员应该以此为基础进行调整改进。从目前的情况看，可以松开部分定子固定螺栓，然后采用手拉葫芦调整力度，该操作方式比较简便，也能避免自动偏移问题，保障了操作精度，可以满足检修安装要求。

2.3 检修安装管理

为保障检修安装效果，应该对操作过程进行严格管理和规范。首先，应该加强人员培训工作，定期开展专业技术教育讲座、技术培训等活动。根据实际检修需求，制定详细的操作规范手册，明确具体的检修安装操作要求和操作环节，有效降低失误率、错误率，确保检修的有效性和安装的规范性。其次，采取合理的奖惩措施，根据操作情况实施奖励或处罚。

3 结语

综上所述，大型水泵机组检修维护工作比较复杂，应该根据机组的运行情况，分析常见的故障问题，做好日常检修工作。与此同时，也要采取有效的检修安装技术，确保拆卸检修之后，可以按照标准规范再次安装，保障机组正常、稳定地运行。

参考文献：

[1]王勋.大型水泵机组设备安装工艺探讨[J].工程与建设,2021,35(05):1048-1050.

[2]武晓华.大型水泵机组的检修安装技术探析[J].安徽建筑,2020,27(08):62-63.