机电工程自动化技术应用探讨

 机电工程自动化技术应用探讨

陈坚

身份证号：441228197711234615

【摘要】 随着我国经济的快速发展,工程项目中工人的作用逐渐减弱,取而代之的是自动化技术在机电工程中的广泛应用。机电工程中的自动化技术不仅可以显着降低人工成本，还可以提高工程绩效。因此，研究自动化技术在机电工程中的应用具有十分重要的意义。本文主要从机电自动化控制技术的应用原理和应用路径两个方面阐述机电工程自动化技术的应用。

        关键词：机电工程；自动化技术；应用；

         1. 机电自动化控制技术应用原理

         1.1 经济学原理

         近年来，随着技术和工艺的不断发展，特别是自动化控制技术的推出，以企业经济效益保证安全为前提，体现了自动化控制技术在企业发展中的重要作用，现进一步完善如下。在应用机电自动化技术的过程中，首先要考虑的是它的经济原理。这主要体现在以下几个方面： a) 提高企业风险管控水平。引入自动化控制技术后，大大降低了生产效率和生产安全事故发生的可能性，使各部门可以放心地集中精力工作，提高生产效率，增加经济效益。 b) 实现资源的优化配置。自动化控制技术的广泛应用，大大降低了人力成本，实现了资源的合理配置。

         1.2 技术创新原则

         研究表明，采用自动控制技术后，大部分常规技术暴露出的问题都可以得到有效解决。因此，自动化控制技术的应用对调动员工的积极性起到了非常重要的作用。通过实时监控设备的运行状态，大大减轻了员工的压力。但是，随着技术的不断升级和变革，自动化控制技术也需要相应的优化和创新。

         2. 机电自动化技术应用途径

         2.1 机械加工制造

         1）智能应用。与以往的加工方式相比，智能化技术实现了加工制造全过程的协同控制，自动识别系统运行过程中产生的数据和参数，完成对应用系统的全面检查，根据分析结果发现加工制造缺陷和漏洞，利用专家系统和神经网络设计一系列切实可行的解决方案，并记录相应的解决方案。提供失败案例信息，避免类似问题再次发生。此外，为了充分发挥智能化技术的优势，工作人员会根据实际需要，设置相应的管理制度和人机界面，以保证资源的高效利用，防止资源浪费。 2) 虚拟化应用。在以往的机械加工制造中，产品的合格率往往达不到实际生产的标准，特别是一些对精度要求较高的零件，造成资源浪费，增加成本，不利于产品质量的有效管理。因此，为了解决此类问题，一些机器制造商逐渐开始将虚拟化技术应用到加工生产中，利用其建立三维模型，可以在线调整和修正零部件的参数信息，即使存在是零件加工制造过程中的测量误差，设备参数不符合应用要求调整过程中没有浪费制造材料和费用资金。同时，虚拟化技术的模拟效果高度准确，基本可以保证加工过程中不会出现数据错误，从源头上保证产品质量。 3）应用灵活。应用程序的灵活性体现在它能够根据外部环境表现出相应的适应性。采用柔性技术加工制造的产品更符合市场需求环境和应用特点，可以根据发展规律和经济变化改变和改进产品特性。目前，机械企业在制造产品时，需要根据客户的要求调整产品的结构和类型，因此如何提高产品的适用性，是摆在所有机械制造企业面前必须解决的问题。在使用柔性技术时，必须与其他技术有机结合。在保证产品有序生产的基础上，优化人员操作行为，升级计算机系统。接口产品信息和参数，合理构建，充分发挥计算机管理性能，达到保证信息系统运行和产品交付可靠性的目的。 4）综合应用。集成技术是机械加工制造行业的主要发展方向，是指计算机技术的先进集成，可以应用于整个生产系统。借助其中包含的管理和信息程序，自动化生产使得加工制造方式更加多样化和多样化，实现一体化调度管理，避免工艺开发混乱，影响加工制造效率。在运用集成技术的过程中，各工序的集成加强了对整个生产过程的统筹管理，完成了零部件的动态集成，同时促进了资源的优化配置，有效地发挥了自动化技术在机械加工制造中的应用效果[3]。

        2.2 智能化生产

        自动化技术在智能化生产中的应用主要体现在光电控制系统和接口控制装置上。 1）光电控制系统。它可以控制和测试产品和组件，并使用光电传感器和可编程逻辑控制器完成对机械设备的命令传输。同时，光电控制系统还可以实现模拟量和数字量的闭环控制，利用曲线插补功能监测动态参数，有效抵抗外界不良影响的干扰。 2）人机界面控制器。设备以用户为中心，根据处理时间线和流程，完成多个管理对象和子系统所需的处理，并采用多级菜单和分级信息，降低操作难度。这种自动化设备的优点是可以更准确地捕捉人员需求，保存和分析组态软件编辑的项目文件，确保数据信息安全。人机界面控制还可以充分反映设备使用情况和应用过程，增强视觉和触觉效果，减少故障发生的可能性，减少不必要的经济损失。

         2.3 数控机床

        机电自动化技术在数控机床上的应用主要体现在数控能力上，推动软件设计和数控机床设计的模块化改造。优化设计开发和开放，进一步提高数控机床运行效率。凭借其数字化信息控制功能，可完成相应零件和工装的更换，有效解决了产品零件品种不确定、批量小、结构复杂等问题。例如，在数控系统中采用自动化技术，可以将以前的MDI手工数据录入方式改为EDIT状态，借助软件程序完成加工程序的录入，并存入内存。达到应用程序重复输入的目的，避免人工操作时容易出现的输入错误。同时，这种方式还可以实现人机交互，帮助操作人员根据各种功能菜单输入尺寸值，自动生成加工程序。

       3.  机电自动化设备安全控制措施

        3.1 遵守自动化设备装置的安全管理原则。在设备组装过程中，我们严格控制设备部件的组装。设备在运行过程中会出现损耗，在干扰下会出现漏电故障。需要结合设备的实际运行环境，分析设备电路的控制要求，找到设备漏电的位置。时间并提供急救。为了提高设备的安全性和稳定性，散热保护措施必不可少。

        3.2 引进先进技术

        与一些发达国家相比,我国的机械设备自动化技术水平处于相对困难的位置。如果要提高我国的机械设备自动化技术，就需要向一些发达国家学习，可以引进一些有助于提高我国机械设备自动化技术的先进技术。要学习自动化技术，学习通用安全管理，不断优化设备加工中存在的问题，推动我国乃至世界机械设备自动化技术不断发展。

         目前，在机电设备的安全与控制管理过程中经常会出现一些问题。设备漏电故障维修不及时。监控部门无法有效跟踪设备故障处理过程，难以管理。考核维修人员工作量和素质；机电设备数据统计，让你无所不能即使掌握了机电自动化设备的使用寿命、漏电故障发生频率、漏电故障发生部位等详细信息，也无法为设备维护工作提供信息支持，制度化、维护难。没有进步。标准化。因此，应利用最新的互联网技术进行系统化管理，使机电设备的管理和运行科学化、高效化、规范化、现代化。

        4.结论

        综上所述，自动化技术在机电工程中的应用应从经济性原则和创新性原则两个方面考虑。为了阐明机电自动化技术未来的发展趋势和使命，本白皮书阐述了机电自动化技术在机械加工制造、智能化生产、数控机床、设备监控与维护等方面的应用策略。本部分进行了说明。确保资源和材料效率、生产加工过程安全高效，进一步提高产品质量，消除风险隐患和隐患，促进机电工程行业可持续发展。

参考文献：

［1］ 陈风明,赵光霞.机电一体化数控技术在机械加工中的应用研究[J].现代制造技术与装备, 2021,57(03):196-197.

［2］ 刘宁.机电设备自动化控制优势和应用［J］.能源与节能，2021(02)：189-190.

［3］ 常晓刚.机电自动化控制技术的优势与应用分析［J］.机械管理开发，2020，35(08)：272-273.