电厂热控保护误动及拒动原因分析

电厂热控保护误动及拒动原因分析

马冬梅

河北华电石家庄热电有限公司

摘要：现阶段，电厂在生产运行的过程当中，为了确保技术的安全稳定运行，需要热控保护装置为其提供有效保护。机组在运行的过程中如果出现了危险的事情，热控保护装置可以自动采取保护措施，有效避免事态进一步扩大，保障电力系统的正常运行，为用户提供更加可靠的电力支持。

关键词：电厂热控；保护误动；拒动原因

一、电厂热控保护系统及误动拒动含义
　　电厂中发电设备和供电设施如果出现故障问题，可能带来严重的供电故障，此時及时采取有效的控制保护措施可以消除故障的产生或减轻其严重程度，等供电系统停止运行后再进行处理，避免造成严重后果。这就是热控保护系统的作用。但是如果核心供电设备始终处于正常运行工况，此时热控保护系统无法启动相关保护工作，导致设备停止运行，这就是拒动。而在设备出现问题时，热控保护系统一般都会执行保护措施，但如果因为自身控制电路或者部件出现问题，下达停止命令和继续执行命令都可能造成浪费和经济损失，对此称为误动。

二、电厂热控保护误动及拒动原因分析

DCS热控保护系统的广泛应用是热控自动化技术发展达到一定程度的必然产物。热控保护系统的创建和应用，为电厂管理带来稳定的运营环境、安全的运营方式和高效经济的生产过程。

1.DCS硬件和软件原因

目前，随着DCS控制系统各种组件等硬件的种类和数量的增加，软件系统也变得更加复杂，为了确保设备的运行和安全，在热控保护中运营了子流程控制站。如果两个CPU都出现问题，则采取停机保护措施。但是这增加了硬件和软件出现故障的概率，主要表现为网络通信、信号处理卡、设置模块和输出模块等。

2.电缆布线原因

电缆布线的保护故障的主要原因是电缆布线短路、开路、虚拟连接等，如电缆布线连接时规格不足或长时间运行时，终端流入、老化、腐蚀等。这需要对电缆损失程度进行日常检查和处理。

3.合理应用热控制设备

国内热控制自动化和智能水平逐渐提高。在此背景下，对热控制自动化设备组件的稳定性也提出了越来越高的标准和要求。为了有效保护热控制之间的稳定性和操作安全性，有必要注意到期的应用。例如，可以合理地应用热控制装置，有效提高分布式控制系统的稳定性和安全性，有效避免问题的发生。

4.热控组件原因

热控保护元件因为故障原因导致误动热电可控热电保护元件误动或者被拒动的，主要原因是电控保护元件的例如电磁阀、温度、水位、压力、流量、阀门等故障导致虚假信号。这个问题主要是因为规范使用和老化，没有保证设备设置安全而引起的。

5.热控设备电源原因

随着目前我国电厂热源监控移动保护设备系统自动化和智能化应用程度不断提高，采用了DCS移动保护系统技术，确保电厂热控保护设备的移动电源系统出现故障问题时自动停机进行保护。但是，这也很有可能也会导致热电流控制器设备中的电源发生故障，从而引起保护系统误动和电源拒动供电问题，近年来出现这种情况的概率越来越高，主要是由于热处理控制器设备的内部电源插头接触不良、电源插头系统硬件设计不可靠等多种原因引起的。一些热控保护系统也开始注重分布式控制保护技术的应用，所以在热控设备电源引发故障问题的情况下也易出现停机保护问题。

三、电厂热控保护误动及拒动防止措施
　　1.增强热控保护系统抗干扰能力
　　DCS控制系统在发展的过程当中越来越成熟，这对于电厂的其他系统也起到了完善和更新的作用，电厂的管理人员对于热控保护问题比较重视。电厂基础建设在开展的过程当中，需要选择相匹配的接地地点，然后针对系统的接地方式展开优化和调整，进一步提高热控保护系统的抗干扰能力。电厂热控保护系统在运行的过程当中，容易出现误动或者是拒动的问题，为了避免此类问题发生，需要针对热控保护系统使用屏蔽电缆。同一电缆不能使用不同导线，通过对资源进行优化配置可以减少电磁干扰的问题发生，在连接系统和信号电缆上增加滤波器，实现信号线和地间的并接。
　　2.采用冗余设计
　　热控保护系统在运行的过程当中，跳闸电磁阀执行设备相关动作电源需要进行大力度的监控，除此之外还需要对电源和CPU进行冗余设计。针对取样的测点信号进行有效监控，在不同的卡件当中要设置同一参数的多个重要测点通道，避免出现系统当中的一个卡件存在问题影响到其他部件的正常运行。针对同样的重要测点，可以采用多点或者是相互独立的方法开展取样工作，针对原有的方式进行改进。
　　3.确保热控元件的质量
　　热控元件质量问题或者是技术存在问题，都会导致热控系统出现漏动和拒动问题，通过提高系统热控元件的运行质量，可以有效保障整个系统的稳定运行，选择技术成熟度比较高的热控元件。在选择技术比较成熟的热控元件的过程当中，有可能会增加有关于软件和硬件方面的投资，这就需要选择业内口碑良好的热控设备供应厂商，针对相关产品进行反复的检查和确认之后，挑选出经济性比较高的产品，提高电厂整体投资的稳定性以及合理性。
　　4.实施定期维护制度

　　电厂热控设备在进行调整的过程当中，工作人员需要加强对整个系统的管控和检验，在工作的过程当中要确保系统的安全运行，对其中存在的安全隐患要采取具有针对性的解决措施。通过定期对系统进行维护贯彻落实相关的维护制度，才可以确保设备系统处于最佳的运行状态。一线作业人员需要贯彻落实安全防护措施，采购人员对设备进行采购的过程当中要选择声誉良好的生产厂家。

5.提高热控人员工作素质
　　热控保护会出现拒动以及误动，这些都会受到工作人员行为的影响，通过对这些行为进行规范，合理调整安装的程序，也可以有效提高整个系统的运行稳定性和安全性。针对现场的作业人员需要加强专业技能和文化知识方面的培训，针对热控保护误动及拒动问题进行深入分析，强化对于现场一线作业人员的行为进行约束管理，贯彻落实热控工作的规范与操作内容，有效提高电厂热控工作人员的业务能力和综合素质。针对一线作业人员进行岗前培训，使工作人员可以了解操作热控保护系统的运行细节，进一步了解系统的规定程序，避免人为因素对系统运行造成影响。深入一线生产环境，考虑到电厂运行的实际需要，定期对制度进行有效维护，从根本上提高作业人员的业务水平，强化电厂机组主设备和辅设备的维护管理。

结束语

由于电厂热控保护系统具有保障全所系统及整个运行系统的重要作用，分析了目前热控保护技术概念，针对可能引起热控保护系统误动或拒动的各种故障类型及原因，提出了相应的故障及问题的有效预防措施和对策。随着我国电厂各种热控技术的不断进步发展，电厂热控设备的自动和人工智能不断得到改善，热控系统的安全和设备可靠性也日益重要，但绝对可靠安全是不大有可能的。电站热控保护系统的故障和拒动原因更多，包括系统硬件和软件故障原因、电缆布线故障短路或打开原因、热控因素故障原因、设备电源故障原因等。因此，应明确引起误动和拒动的原因，进一步优化重复设计，改善热控系统设备的工作环境，加强热控系统设备的定期维护等。做好这些工作，可以有效保障电站热控保护系统运行的可靠性和稳定性，预防系统误动和拒动问题。热控系统的故障也不是不能及时预防，关键是提前检测，发现相关的热控故障，然后采取预防和解决措施，防止热控故障扩大。

参考文献

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［2］邓云妹.浅谈热控保护装置的故障原因分析及解决对策［J］.东西南北：教育，2017（7）：1.

［3］张全.电厂热控DCS保护误动和拒动原因、对策分析［J］.电子测试，2016（9）：136-137.