天然气工艺管道安装技术分析

天然气工艺管道安装技术分析

何国宾

中国石油化工集团有限公司中原油田普光分公司采气厂

四川达州635000

摘要：随着我国现代社会经济的进一步发展，石化工业在社会生产中的作用进一步凸显。做好石化生产管理工作，对保障社会经济稳定运行具有重要作用。天然气管道安装是化工生产的基础，其施工质量对企业的生产行为有着重要的影响。然而，从目前的天然气管道安装过程来看，由于安装技术、管理思路等因素的影响，技术人员很难有效控制天然气管道的安装质量，留下质量隐患。

关键词:天然气；工艺管道；安装技术；分析

导言:石油化工在中国当前社会和时代发展的主要产业中占有重要地位。中国经济的发展很大程度上是由这些行业的发展带动的，而石化行业是加速和稳定中国社会经济发展的各个领域和技术的重要组成部分。细看化工行业，最核心、最基础的就是天然气工艺管道的安装技术，它决定着建设项目的成败。但目前一些普通技术人员对天然气管道安装技术的掌握还不够准确，所以完工后的工程会出现质量问题，会与我们理想的行业状态相差甚远，也会留下各种质量问题和安全隐患。

1天然气工艺管道安装的技术准备

在石油天然气管道建设过程中，一个重要的环节就是石化管道设备的安装，这就要求我们在安装管道设备时做好相关的技术准备，以保证这一环节的施工质量。

1.1检查施工企业。

1.1检查施工企业。

石化管道设备安装前，要对承接管道设备安装的施工企业进行全面考察。检查内容包括:技术人员的专业技术水平、企业的信誉水平、经验水平和安装资质等。此外，还需要检查施工企业在施工过程中使用的设备的合格证书和材料。

1.2检查管道施工材料的质量

管道设备安装前，必须对施工图纸进行多次审核和完善。根据施工图纸和实际施工情况，逐一核对管道施工资料，防止管道构件损坏或缺失，以保证管道施工辅助设备的正常状态，顺利进行各工序的施工。

1.3检查施工现场。

管道设备安装前，必须对施工现场的配电箱、建筑材料、灭火器材料、氧气和乙炔瓶的工作情况进行多次检查。此外，还应检查现场可燃气体的浓度。满足动火条件后，必须签发动火作业许可证，方可进行正常的施工作业。这样可以及时发现问题并处理，保证施工现场的安全。

2天然气工艺管道安装的技术问题及处理

2.1焊接问题及相应处理措施

石油化工管道安装时，规定一节安装一节检验。即一条管道安装完毕后，要根据施工图纸反复对比，仔细检查。如果安装后再检查所有问题，既浪费精力和时间，又存在很大的安全隐患。安装完毕后，要严格按照图纸对整个管道进行一遍检查，最后还要检查焊接接口处的焊接质量和整个工程的施工质量。

2.2腐蚀问题及相应的处理措施

在工艺管道建设过程中，当建设的各个方面和技术都准备就绪时，管道腐蚀是最重要的问题。每个施工现场的土壤和空气中所含的物质和气体都有一定程度的不同，这就需要专业技术人员在施工前对施工现场进行详细的调查和严密的测量，因地制宜，不同场地采取不同的措施，做好防腐的准备和实施。专业工作人员按照防腐工作的流程，一步一步进行包扎涂抹，将管道与外界隔离，有效防止管道被腐蚀。

2.3阀门问题及相应处理措施

在施工过程中，应选择阀门安装的位置，以方便技术人员日后的维修。根据图纸设计和现场施工，阀门安装的地方必须保证阀门安装方向正确，安装时阀门是否处于关闭状态。在设置一些容积比较大的阀门时，吊顶工具的方向和稳定性很难控制，安装方向容易出错。这要求技术人员更加注意确保阀门能够正确地安装在适当的位置，并提高安全性。

2.4泵装置安装技术

(1)泵入口管道。施工过程中泵的安装不当会造成管道的不稳定、振动、气蚀等现象，所以图纸中泵的设计控制也是管道施工过程中的一个核心问题。根据汽蚀余量的控制要求，确定离心泵进口与各种常压塔等塔设备的标高关系。第一步是确定管道的方向。技术人员首先要确定管口的压力，根据压力值确定方向。如果在图纸的设计中需要在泵的进口处加装过滤器，需要在管口处为过滤器预留足够的空间；如果这个过滤器只是临时附加的，那么必须计算出差值使其≥ 0.1m，如果离心泵的入口不是有水平弯头的直管，则需要在入口处增加3倍长的直管段；否则会产生涡流和偏流，影响泵的功能。但是，如果水平弯头的安装方式是垂直的，而不是直接安装，那么就可以直接做，不需要直管的介入。

(2)泵出口管道。与泵的入口管道相比，泵的出口管道需要的关注要少得多。但水泵出口管道的设置也需要仔细研究，以保证管道建设的整体效果。泵出口管道的设置也有几个需要注意的问题。为了避免介质回流，必须在出口处设置截止阀。在设置过程中，必须与设计图纸仔细对比。阀门的选择必须与管径一致，否则不严密的情况会严重降低安全系数。

3天然气管道安装技术

3.1管道生产质量控制

管道的制造质量会影响管道的安装，因此必须严格控制管道的制造过程，要求相关工作人员加强对每个工作环节的检查，并详细记录检查过程，以尽可能减少管道安装过程中不良情况的发生，也提高管道安装的质量。而且在安装过程中，要注意检查管道的性质和质量。如果管道本身存在问题，应及时更换施工材料并上报，以保证管道安装过程的顺利有效。

3.2注意管道焊接。

在管道安装过程中，焊接质量不仅会对后期施工质量产生重要影响，还会对管道使用效果产生重要影响，因此管道焊接工作需要给予充分重视。一般来说，注意事项有:(1)根据当地实际情况，应用最合适的焊接方法。例如，在水路中，应采用沟筑的焊接方法，采用内对口器进行焊接，而在山区，应采用沟筑的焊接方法，采用外对口器；(2)确保施工资质和技术水平与施工要求一致，避免出现焊接质量不符合标准的情况；(3)确保施工过程符合所有相关要求和标准。

3.3完善管道防腐工作。

管道投入使用后，由于输送的物料具有一定的特殊性，且管道本身含有多种金属元素，再加上外界因素的影响，管道容易发生腐蚀，因此需要积极完善管道的防腐工作。总的来说，应用频率较高的防腐技术有两种:(1)石油沥青防腐涂层技术；(2)环氧煤沥青涂层防腐技术，以上两种防腐技术都能起到很好的防腐作用。需要注意的是，在选择防腐材料时，要合理开展质量控制工作，同时在施工过程中加强监督检查，提高防腐工作质量。

3.4垫片和法兰的合理安装

管道安装时，相关人员应仔细检查垫片和法兰的质量，确保法兰的紧密度完全符合相关标准，垫片无划痕。如发现划痕，应及时更换，以免影响工程整体质量。还需要仔细分析垫片和法兰的特性。法兰与管道连接时，应合理控制两者的同心度，保证法兰的平行度，并注意控制螺栓的松紧，避免法兰歪斜，以免影响法兰后期的使用质量，从而有利于管道施工的整体质量。然而实际上，管道是不可能完全封闭的，或多或少肯定存在缝隙。这时候通常需要用阀门来加固和密封。在固结密封过程中，还需要加强监督检查，提高安装质量。

结束语

本文对天然气工艺管道安装的重要技术进行了研究。在工艺管道安装过程中，施工人员必须做好各环节的质量控制，同时采用多种新技术、新方法，有效预防天然气工艺管道安装过程中出现的问题，确保施工质量和现代石化企业的健康持续发展。

参考文献

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