化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

张承荣

 佛山市能杰环安科技服务有限公司 佛山市 528000

摘要：近年来，随着社会和经济的发展，科技信息技术的不断革新，极大地推动了我国的化工领域的创新与体制的变革。石化工业作为国民经济的重要支撑，随着科技的不断创新和不断优化，石化产品已逐渐成为人们的生活必需品。在实际情况下，石化企业的安全技术与安全管理技术对于石化企业的安全生产具有十分重要的意义，但在生产与控制方面，仍然需要加强风险防范。

引言

化工生产技术管理与安全生产有着密切的关系。加强技术管理实现安全生产，实现以产业带动经济发展的新基本目标。要想达到安全生产的目的，从技术管理的角度，确保技术应用的合理性和效率，从而降低安全隐患，形成一种新型的化工安全管理模式。

关键词：安全技术；管理提升；化工安全

1.化工安全技术和安全控制的重要性

随着国家现代化建设的进程越来越快，国民经济的稳定增长，人民大众的生活水平也逐渐提高，对石油资源的需求量不断地加大，在这种环境下，化工行业传统的生产经营理念已经不能很好地适应现代化社会的发展趋势，尤其是对石油化工这一特殊行业来说。在传统的石油化工粗放式的经营发展理念下，其很容易产生一些安全隐患，导致一些安全事故频繁发生，这些问题产生也会较大程度上影响化工企业的良好发展，对石油化工生产经济带来严重的经济损失，并且还会给相关工作人员带来一定的安全威胁。另外，石油资源属于不可再生资源，是非常珍贵的资源，这也要求化工企业在进行相关生产经营时，一定需要根据其不可再生的特点对石油进行最大程度地开发和利用，减少该资源的浪费，最大化降低运行成本等此外，在实际生产过程中，化工安全技术还可以保障石油化工的生产效率和生产质量，能够较大程度上保障整个生产过程的安全性，从而达到促进石油化工企业的安全、稳定发展的目的。但是在当前，国家的快速发展加大了各行各业对石油资源的需求量，这既给石油化工行业生产带来了较大的发展机遇，也给石油化工企业的安全生产带来无限的挑战。

2.化工生产技术管理和化工安全生产中的问题

2.1.化工生产工艺管理不到位

当代化工企业在发展的过程中，经过多次实践和探索已然了解到化工生产技术管理的重要性。为了保证其内容符合生产要求，对其具体内容也进行了优化和调整，同时化工生产技术管理制度的优化也让化工生产有了参考。但是在实际的生产中，部分化工企业的生产技术管理制度缺乏可操作性，制度内容均停留在表层，从而导致化工生产技术管理过于形式化，仿佛是为了管理而管理，最终影响化工生产技术的管理实效。具体来说，比如一些企业在制定化工生产技术管理制度时，更多是参考其他企业，缺乏对企业自身情况的考量，未能考虑到不同化工企业之间的差异性，形成的制度不够深化。采用该方法形成的制度在具体的应用中就会存在很多问题。所以化工企业在制定化工生产技术管理制度时，应该深刻了解企业在生产中的不足，才能形成符合企业生产情况的管理制度。

2.2.化工职工的整体素质偏低

由于企业员工直接参与到具体的工作中，员工素质直接影响化工企业的生产和管理工作。而化工生产技术管理和化工安全生产属于技术性工作，对相关员工的素质要求更高。要求员工不仅要有足够的化工专业知识，还要有一定的安全意识，一定的临场应变能力，才能胜任这项工作，做好化工生产的各个环节。但部分化工企业的员工素质不高，对部分技术的应用不够熟练，难以做好管理工作，不能突出工作重点，也影响了化工生产管理制度的有效实施。部分化工企业在长期的发展中已经形成了独有的化工生产技术管理模式，生产模式转变之后安全生产模块和化工生产技术管理模块却未调整和优化，导致以往的生产模式不能满足当下的生产需求。造成整个生产活动的散漫随意，生产技术管理和安全生产水平难以提升，限制了化工企业的稳定发展。

2.3.安全管理技术较为落后

在安全生产过程中化工企业安全管理是各项工作的核心与重点，关系着企业的经济效益。一般来说，为了满足化工生产要求，需要在生产过程中落实合理的安全管控技术应用，强化对设备的分析，应用的安全管理办法必须要与企业的管理目标一致。然而，在当前的管理过程中，一些化工企业设置的安全管理措施并未有效执行，甚至无法满足当前的生产规定，应用的安全管理技术落后，极易在化工生产过程中酿成巨大损失。化工生产存在着较强的特殊性，而且应用到的材料包含较多的易燃易爆品，如果在管理过程中缺乏安全管控技术，将会让各类设备运行面临较大的威胁，比如，设备运行中安全阀与设备压力机运行状态不满足要求，对于设备的空气检测装置、管道压力检测装置运用力度不足，造成管控技术上存在着较强的滞后性，而一些设备也未做好安全管控，既会影响到企业生产，又不利于保障工作人员的生命安全。

2.4.化工企业的工艺管理体系不健全

要实现化工生产的安全稳定，就要结合化工企业的实际情况和车间技术有效控制化工生产技术，推动化工企业的安全生产。要实现化工生产技术管理和化工安全生产目标，就要运用合理的化工生产技术管理制度。科学合理的化工生产技术管理制度是生产的基本保证，所以不断调整和优化化工生产技术管理制度是化工企业的基本目标。很多化工企业虽然制定了详细的生产流程和制度，但是缺乏对生产安全的重视，制定的生产安全制度只为应付基本工作，可操作性较低，同时缺乏合理性，导致安全生产管理效果不高，各项工作的开展比较随意。由于难以形成标准的管理模式，进而降低了化工生产技术管理效果。在管理不严的情况下，不利于生产模式的形成，阻碍了化工生产工作的运行，一旦管理不够，就极易发生安全事故，造成不可挽回的损失，影响员工生命，且会让企业承受非议和巨大的经济损失，影响企业发展。

3.化工生产技术管理与化工安全生产的策略

3.1.完善安全生产规章制度

完善的企业制度是企业稳定发展的根本，石油化工企业要想更好地进行高质量发展以及强化自身的安全作业程度，首先要对企业的相关制度进行优化完善。科学、完善的规章制度是企业良好运行的保障，石油化工企业需要根据企业生产经营特征对其相关制度进行完善，并通过完善的规章制度来规范生产作业流程。例如，企业可以根据石油化工行业化学物品的存放要求与国家相关规定，对企业的化学品存放进行严格化、标准化的规章制定；根据国家法律要求和行业标准对相关安全生产作业制定规范化操作流程。此外，企业还可以建设安全生产管理机构，并对企业相关工作人员进行责任分工，强化员工工作流程和权责意识，加强对每项工作的安全检查和监督，严格落实好每项工作，并对企业可能发展的安全隐患进行风险等级划分，根据等级情况制定相应的应对措施，以备不时之需。

3.2树立企业安全意识

石油化工企业还需要加强对员工安全思想的培养。对员工的安全培养中除了需要加强对员工的日常安全宣传教育外，还需要落实好相关工作的安全考核制度，对石油化工中的每个工作环节的安全生产进行重点强调，并根据安全生产的规章制度和相关规范来严格要求员工的行为规范，使员工在潜移默化中强化自身的安全生产意识。另外，在日常工作之余，企业还可以组织一些安全急救和演练工作，提升员工对突发事故的应对能力，并通过一些安全隐患培训和急救措施培训，来规范员工的生产作业操作标准和事故急救行为标准，从而整体提高企业安全意识。最后，企业负责人还应当制定严格的安全管理制度，严格规定相关设备和原材料的采购流程和标准，强化对化工生产各环节的安全规定，并积极开展安全排查，从而构建企业安全统一调度和管理体系。

3.3.提高化工行业职工素质

一线工人和技术管理人员直接参与到生产中，其综合素质决定了化工生产技术管理和化工安全生产质量。保证和提升一线生产人员、技术人员的素质，就会减少很多安全隐患，提高生产技术管理质量。要在生产过程中不断提高生产人员、技术人员的技术技能，提升其关于化工知识的体量，加强安全生产意识的渗透，才能从根本上减少安全隐患。可以借助日常培训、技术交流、会议探讨等形式提升相关人员的技能和专业知识水平，提升其对化工生产的认识，进而减少人为因素对生产的不良影响。鼓励员工在业余时间学习化工知识，在实践中积累生产和管理经验，以应对越来越复杂的化工生产。

3.4.化工技术监督体系的优化

要保证化工生产技术管理效果，构建安全文明生产模式，除了化工生产技术管理和化工安全生产制度以外，可以制定化工生产技术管理监督制度。通过有效监督预防违规，保证每一项管理工作具体到位，实施到位。可以安排监督小组进行巡视检查，严厉打击管理不到位的现象，并将监督任务划分到个人，明确到每一个车间、每一条生产线。通过管理制度和监督制度的相互配合，对化工生产工作进行有效监督，一旦发现违规行为，就要严肃处理，并督促其重新学习相关生产技术，在学习完成经过考核后方可上岗。通过这一严格监督制度，可以保证生产的顺利进行，大大减少安全事故的发生。

3.5.制定安全事故预防和应急预案

安全事故预防和应急预案制度是化工企业进行安全管控的关键措施。石油化工是一类具有高风险的行业工种，所以其在企业的生产经营中必须把安全防范放在企业管理的首位，在设立健全的安全生产制度、提高工作人员安全管理意识的基础上，还应当重视企业内部之间的安全事故预防和应急预案设计，在企业原有安全防控的基础上继续提升企业的危机意识，使其能够在日常生产中敏锐地对安全风险进行捕捉、防范，并及时制定相关策略。另外，企业还可以对自身生产经营中可能存在的安全风险进行整理归纳，邀请相关专业人员进行分析评估，按照风险大小划分为不同的等级，并根据不同的等级制定不同的应对措施，最大化地消除化工作业中存在的潜在安全风险。

此外，化工企业还要引进先进的科学技术，打造完备的企业安全风险预警体系，强化企业在生产作业中及时察觉到其存在的潜在风险的能力。而且完善的事故预防机制和应急管理措施还能够较大程度上对生产作业中的安全隐患进行预防，也能够还原应急措施的处理现场，并让相关工作人员进行事故模拟演习，强化事故突发应急能力。从实际情况来看，我国石油化工安全生产预警机制和演习机制尚处于起步阶段，在整体上还存在较大不足，但是随着经济的发展，越来越多的企业也逐渐认识到安全生产预警机制和演习机制的重要性，并将其应用到企业中，使其能够对安全隐患进行积极预防，避免企业的经济利益损失。

4.结束语

综上所述，对于化工行业而言，石油化工生产技术是一项高要求的复杂作业，由于化工生产危险性比较高，且企业的化工生产技术和安全控制能力与化工作业的安全生产息息相关，所以要想提升企业的安全生产管理能力，就必须重视和加强化工生产技术和安全控制能力，并采取科学合理的安全管控措施，制定严谨完善的安全管理体系和制度，最大程度地提升企业的生产安全性和生产质量，从而达到促进整个化工行业健康发展的目的。

参考文献

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