起重机在冶金行业的故障及分析

起重机在冶金行业的故障及分析

张保卫

武汉钢铁有限公司，湖北武汉，430080

摘要：起重机在促进和保障我国现代工业的机械水平和劳动生产率方面发挥着重要作用。在冶金工业中，起重机是一种常用的机械设备，经常以高负荷和高速运转。但是，在实践中，必须注意安全和稳定，在冶金生产中起着重要作用。本文分析了起重机故障的原因，指出了消除潜在风险的措施。

关键词：起重机；机械故障；隐患排除

起重机通常用于吊运各种材料，它们被用于冶金、机械和化学工业。它们的特点是频繁的活动、繁重的工作负载和高速运行，对公司的健康和可持续发展具有不可或缺的影响。但是，它们也是危险的设备，因为它们通常不到位维护或操作容易引起安全事故发生，起重机应研究频繁的机械故障，分析原因，迅速解决故障，以确保起重机正常运行，生产系统安全运行，最大限度地提高业务效益。

一、制动轮联轴器锁紧螺母松动

1.原因。起重机运行时，锁紧螺母可在较长的工作负荷下松动。在冶金工业中，起重机相对劳动密集型和负荷大。长期使用时，螺母的运转往往会导致松动，这在工作中是非常危险的。脱落螺母后刹车失灵，起重机的重物可能会掉落，从而导致严重的安全事故。

2.预防和处置。在日常生产过程中，工人必须定期检查掉落。掉落要是松了，那就拧紧。如果使用的起重机是双制动器，则在装配过程中，制动器应尽可能远离制动轴另一端的电动机，以便自检人员检查连接轴，并提供实际的维护和修理条件。防止松开螺母的最简单、最有效的方法是在螺纹上润滑液体螺纹锁固剂，然后拧紧螺母。这样就有效地消除了实际使用的螺母的松动。当松动被拆卸并水焊加热时，粘结剂就会失效。可以轻而易举地拆掉螺母而不破坏它，这很方便，胶黏剂选择时，请选择最适合机械螺母的型号。

二、制动器不灵及销轴磨损严重

1.原因。起重机在工作时必须连续上下移动。因此，制动器被用来控制这些运动。制动器通常用于起重机的工作状态，主要用于将销轴和杠杆连接。由于其驱动系统，起重机可以长时间运输货物。对于这种工作负荷，两个关节位置之间的摩擦会影响制动，从而导致制动不灵活。

2.预防和处置。设备检查员根据《产品手册》的要求调整制动器路径与瓦块与轮之间的距离(直径150毫米的轮为0.6毫米)，直径在200至300 mm之间的轮为0.7mm。直径在400至500毫米之间的轮为0.8毫米。注意推动器行程，当闸瓦间隙可以最小化时，液压推动器工作变形越小越好。可以透过调整主弹簧上的螺母来变更弹簧长度，以力矩改变、制动器的受力减少，并将制动器负载保持在最低。定期润滑制动器的相关部分，及时更换磨损部件。

三、起重机啃轨

1.原因。起重机的啃轨可由下列啃轨确定:轨道一侧的痕迹明亮有毛刺；轨道顶部亮斑；起重机移动时，内轮缘与钢轨之间的距离会发生很大变化。在起重机工作时，尤其是在起重机和制动时，移动会发生偏移和扭摆。起重机通常由于几个原因啃轨:车架变形导致轨道距离和车轮对角线之间的差异。车轮直径差，与车轮不符；轨道标高或超标直线性；传动系统中变速器间隙不平衡，制动装置不同，电机转速过低。轨道损坏可能导致车轮寿命缩短；轨道磨损增加；增加对大车或小车阻力；梁设计严重损坏；这很容易使起重机脱轨。

2.预防和处置。在冶金生产过程中，操作环境通常很恶劣，负荷很高，轴承负荷很高。工作时间较长时容易变形，导致大车或者小车轨道磨损。然后必须根据情况解决问题，如果桥架和传动也符合相应的制造标准，则即桥架变形，也会稍微变形。然后，可以透过调整车轮的水平或垂直角度来啃轨清除。因此，在大多数情况下，应首先车轮水平角度和垂直角度以调整车轮。用线锤测量的垂直偏斜。车轮端面的直角不得超过L/400。测量车轮的水平偏斜。0.6-0.1min的尼龙可用于车轮下方的两条平行线路。检查车轮内侧和外侧与平行线之间的接触。如果平行线在四边均匀接触，则表示前轮和后轮平行且在同一条线上。如果间隙，请测量大小是否在指定范围内。每个车轮端面的偏斜度不得超过L/1000。两个主动（被动）车轮的非平行方向必须相反。通过调整车轮倾斜，可以根据情况进行任何调整。对于平衡梁中的车轮，如果在同一垂直平面上存在具有垂直对称平面，则允许偏差应控制在小于1mm的范围内。对于端梁下的车轮，两个最远垂直平面之间的偏差应控制在3mm以内。但是，如果桥架变形较大，则必须测量桥架的对角线偏差。根据位置条件，如果每个车轮的水平偏斜小于L/1000，测量桥架对角线偏差的最简单方法是用线锤或标记中心引导轨面，然后移动起重机，只测量原始标记。测量后，我们可以找出啃轨原因，然后进行调整。这可以通过对角轴承箱的直角调整车轮间隙或通过水平垫板厚度来实现。如果测量的对角线偏差相对较大，如果需要调整轴承箱，则在调整过程中尽量不要移动主动轮，因为主动轮的移动可能会导致传动的调整，并增加不必要的工作负载。这可以通过移动被动轮来完成，只需调整移动键板即可。移动键板的方法是标记键板原始位置和移动位置，拆下车轮，键板割掉，按标记以装好车轮和键板，固螺栓并拧紧。最后，进行空车测试，直到不再啃道，并定位焊接键板和定位板。经验表明，控制起重机轨道的关键是加强设备的日常检查，严格执行设备维护规范。遵守业务指示，对于重型冶金起重机，可以使用无缘车轮加水平轮来防止起重机走斜，从而防止啃轨。此外，主动轮制成l：16锥形滚动面，这也是一种有效的方法。

四、起重机机械事故预防措施

1.进场检验设备。通常起重机很大，在入场过程中是零件形式。因此，在现场安装后，必须在现场安装组件。整台机器的安装质量如何，单个部件的特性和质量类似于单个部件的混合系数。因此，必须仔细检查设备零件的质量。具体检验由制造商、监管机构和建设方进行。验收报告必须在零件和设备质量保证真实填写，并监督部门审查。

2.通过科学控制安装起重机。在设备实际安装过程中，结合具体的现场环境、安装地点、现场安装条件和安装情况，对安装单元进行全面调查、分析和沟通。此外，还将开展消除障碍、场地平整等联合活动和工具准备工作。在实际安装之前，必须验证所有已安装的设备，包括性能、制造商、规格和设备类型。

3.加强操作人员培训。安装人员必须具备培训、安全评估和经验，以确保安装团队的整体质量。首先，确保安装人员技术熟练、专业性，消除设备安装和拆卸过程中的一些安全隐患，保证起重机的装配质量。此外，良好的操作员对日常管理至关重要。设计用于日常运行起重机基于公司的实际发展保养、维修和人员严格遵守标准，通过起重机操作不当减少机械损伤，避免机械事故，延长起重机寿命。

简而言之，起重机为冶金工业提供了实用高效的制造条件，以及许多可能导致机械事故的危险机械因素。为了防止和减少起重机事故，必须严格遵守工作人员的操作标准，定期维护和修理起重机，并采取适当措施防止机械事故，是起重机的安全运行保障。

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