化工工艺的风险识别与安全评价

化工工艺的风险识别与安全评价

石博仁

新疆美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区 库尔勒市 841000

摘要：作为工业领域的基础行业，化工生产的地位也是十分重要。在当前阶段，化工企业的发展与其他制造业相对比较而言有着明显的不同，本身危险系数更高，生产过程也更为复杂。提升对化工工艺风险识别以及安全评价的关注，有助于准确发现化工生产中的安全缺陷、工艺漏洞，及时进行弥补，从而将化工生产现场的安全系数进行有效提高，降低安全风险。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

引言

在当前的化工生产中，越来越多企业注重生产的安全性，积极研究预防和解决生产过程中各种安全问题的方法，在提高化工生产效率的同时，还促进了生产安全性的提升。在实际生产中，除了设备故障会引发安全问题外，许多原材料还具有易燃易爆的特性，导致各个生产环节都存在一定安全隐患。再加上化工工艺的复杂程度，导致安全隐患的覆盖范围增大，因此有必要在化工生产中进行化工工艺设计与安全评价，这是保证化工生产安全性的必要条件。

1化工工艺设计与安全评价

1.1化工工艺设计

化工产品在生产中主要涉及原材料处理、化学反应与产物提纯三个步骤。其中，原材料只有经过处理才可以满足化工生产的要求。工作人员在对不同原材料进行处理的过程中，包括了混合、净化、粉碎等处理操作，原材料只有经过前处理才可以参与到实际生产当中。在对原材料进行处理的基础上，需要根据不同原材料的特性对温度、湿度、压力等进行调整，需要满足原材料发生化学反应的条件，才可以生成需要的化工产品。在化工工艺设计中，提纯是最后一个环节，主要是对化学反应后残留的杂质进行提炼，通过去除杂质的方式得到所需的产品。上述各步骤都需要进行严谨设计，需要在适当的环境下完成各项操作，需要严格对危险化学品进行保存，只有这样才可以保证化工生产顺利进行。

1.2安全评价

在化工生产中，安全评价主要是为了保证化工生产以及化学技术的应用符合安全标准，以此保证化工生产的安全性，通过对化工企业生产过程中存在的不确定因素进行调查和分析，将分析结果与安全标准进行对比，对化工生产的安全与否进行评价，同时对后续生产中可能出现的安全隐患进行预测。在安全评价的基础上，针对后续生产环节可能出现的问题，需要提前制定解决措施，最大限度避免安全事故发生，同时还需要对生产结果进行评价。安全评价不会局限于单一的生产项目或工作环节，而是需要对特定区域内涉及的全部事务进行评价。在化工生产中，化学物质需要经过相应的反应处理，尤其是在化学反应期间会有大量能量释放，倘若企业不合理解决这些能量，在发生泄漏的情况下会引发安全事故。化工生产中发生安全事故不仅会造成巨大经济损失，而且会威胁人员的生命安全。在能量扩散之后，还会加大处理安全事故的难度，尤其是大量有毒有害化学品的泄漏，会对大气、水文环境造成污染，威胁人们的身体健康。化工生产是一个高危险的工作过程，这就说明了风险识别与安全评价的急迫性，在生产过程中一旦出现差错将造成难以挽回的后果。

2化工工艺中风险识别

针对化工工艺的风险识别，主要是对进行化学反应过程中产生的相关安全风险因素进行分析、研究以及判定的过程，在这个过程中要及时地发现其中的高风险、不确定因素。关于风险识别的判断与分析主要包含以下几方面的内容。第一点就是针对化学反应中所使用的危险化学品以及原材料进行风险的判定。在生产作业过程中，许多较为常见的化学原材料都具有易燃易爆、腐蚀性或剧毒等特点，比如在这些化学原材料中，危险系数较最高的液化的石油气体，液化石油类的化学原料具有易燃易爆、易挥发等特点，且在遇热时极易发生爆炸。如果不能准确识别，可能造成不可估量的危害。因此，各化工企业必须予以高度重视，根据自身企业性质，对原材料提前进行风险判定，确保在进行化学反应、存储、运输的过程中不出现意外状况。第二点就是针对化学反应过程的风险判断。一般情况下，化学反应的过程大多存在着热能能量的产生和释放，进行反应的过程危险系数是较高的。当前，随着技术水平的提升，对于化学反应过程的监管、控制已经将整个过程的安全系数进行了很大限度上的提升，但是，反应过程中仍存在诸多不确定因素。而且，在化学反应过程中所产生的有毒气体的释放以及火灾等安全事故，还存在传播、扩散速度快的特点，可能造成次生危害，所以，对于该项风险识别工作一定要全面细致。第三点就是针对化学反应装置的风险判断。整个化学反应的过程中，大多数情况下都伴随着一些能量的产生以及有毒气体的释放，这个时候就需要相应的化学反应装置进行控制与收集。所以，针对化学反应装置的设计要予以及时的关注，在进行设计时要将相关情况进行充足考虑，做好针对性准备措施。比如，在真空蒸馏反应与催化裂反应中，反应装置的设计需要具有耐高压高温的特点，在应用时也要进行精密的管控与操作。

3化工生产安全评价的常用方法

3.1安全检查表

该方法会对化工生产单元之中的安全检查项目列表进行检查，例如：环境保护情况、生产设备、实际安全性等，然后排查其中的有害因素以及潜在危险，排查依据为我国现行的化工行业标准。该方法的特点为一半定性、一半定量，因此该方法具备一定的优势，例如：检查内容更全面、在事前完成编制工作、评价结果更客观等，因此我国大部分化工企业选择运用该方法开展安全评价工作。

3.2故障类型及影响分析

可靠性技术是故障类型与影响分析技术的前身，该方法主要是企业通过对化工生产中单个设备的故障进行预测，对设备发生故障后可能会导致的后果进行评价，属于一种定量评价方法。采用该方法，可以帮助企业准确判断化工生产中单个设备可能出现的故障以及故障可能会正常生产造成的影响，将评价结果作为优化化工工艺设计、提高化工生产安全性的依据。在实际操作过程中，需要确定分析系统单元与功能，随后需要对单个设备的故障类型以及故障成因进行分析，并判断故障发生后对整个化工工艺流程会产生的影响，最后需要对已发生故障的类型进行记录，生成影响分析列表。

3.3分析采用危险性以及可操作性

在20世纪60年代，英国的帝国化学工业公司率先创立并且运用危险性以及可操作性分析方法，该方法的核心为“引导词”，也就是人们常说的关键词。该方法将化工生产之中的所有工艺参数作为基础，例如设备温度和化工原材料使用量等，对当前化工生产的基本状态进行分析，如果发现偏差，将第一时间给出警报，提示相关工作人员尽快处理。换而言之，该方法会利用引导词，对故障产生的原因、可能出现的安全风险进行分析，如果发现实际生产情况与引导词不符，就会发出警报并且给出相应的改善策略。

结束语

综上所述，随着时代发展需要和社会对安全生产工作的综合要求，对化工工艺科学高效地进行风险识别以及安全评价，已成为此行业不可或缺的必须要求和一种社会责任，而随着化工工艺朝向自动化、多样化、高参数的方向不断发展，在进行具体应用的过程中，对于化工工艺的风险识别以及安全评价工作的举措也会进一步得到完善加强。

参考文献

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