热力企业安全环保工作探讨

热力企业安全环保工作探讨

云国平

胜利石油管理局有限公司热力分公司垦利区热力运维部，山东 东营 257000

摘要：热力锅炉等设备往往存在温度高、压力高，对设备的工艺安全性要求高，如何保证供热生产安全环保高效运行，是值得深入探讨的。供热安全管理和技术人员针对生产运行中存在的安全环保问题，实施针对性措施，创新安全管理办法，以保证热力生产安全环保高效。

关键词：供热锅炉；安全环保；管理创新

一、影响供热锅炉安全环保的因素分析

目前，供热锅炉处于高温高压的连续运行环境，存在较多的隐患和风险，安全环保形势不容乐观。影响供热锅炉安全环保运行的因素主要为以下几个方面：

1.自动化控制系统易产生报警失灵现象

目前，供热锅炉上采用的是可编程序控制系统，该系统的自动化控制程度比较高，可以说是很全面、细致地对锅炉的各项指标进行了监控，但由于线路老化，电磁干扰，输入信号失真，感应元件失灵或不准等现象时有发生，都会导致锅炉在某一项指标超标的情况下，感应不到锅炉的运行状况异常，从而造成报警失灵。如果长时期在此危险状况下运行，就会引发安全环保事故。

2.火焰偏烧

供热锅炉在长期运行中，由于煤中含有少量的杂质，如沙子、固结颗粒等影响燃烧，甚至可以导致锅炉燃烧器偏离炉膛的中心，产生偏烧现象，这样就使偏向火焰一侧的炉管处于火焰的撩烧之中。随着时间的延长，其炉管内部的材质发生变化，强度下降。虽然检测厚度仍然没有明显变薄，但其已经不能承受锅炉的额定压力了，容易引发爆管等严重安全事故。

3.锅炉超压运行

为了防止供热锅炉在运行过程中发生超压事故，特在每台锅炉的出口加装了两个灵敏可靠的安全阀，以保证锅炉在安全设计压力下运行，当锅炉压力超过设计压力时，安全阀就自动排出气体，使压力下降。当压力降到设计压力以下时，安全阀又自行关闭，由此避免了因超压而发生爆管事故。但锅炉在供热生产过程中，经常遇到一些供热压力比较高的井，或者由于职工的误操作，导致锅炉超压而产生憋压，压力超过锅炉炉管所能承受的极限值，而此时如果安全阀的检定不准，或安全阀弹簧片被卡住等原因。导致安全阀不能正常开启，泄掉锅炉的压力，使锅炉超设计压力下运行，这样就会引发爆管等安全事故。

4.部分炉管老化，管壁变薄

由于连续运行，部分锅炉的炉管及附属管线老化情况比较严重。在锅炉运行中，强化了给水水质的管理，狠抓了锅炉给水的水质。但是，炉管都不同程度地存在着一定化学和电化学腐蚀，尤其是氧腐蚀，致使炉管的管壁厚逐步降低，有的地方甚至会出现凹坑麻点，强度下降，若该位置的应力比较集中，易引发爆管安全事故。

5.水质处理质量不稳定

锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，同时锅炉对水质要求较高，配套有专门的水处理装置来进行给水除硬、除氧。如果处理不当，不合格的水供给锅炉，会导致锅炉结垢，腐蚀率增加，严重的危及锅炉的安全运行，缩短锅炉使用寿命。水垢的导热能力比钢材低得很多，阻碍热量的传递，同时金属壁面的冷却受到影响，导致管壁温度升高，使金属材料的机械强度降低，造成受热面变形、鼓包、爆管等安全事故，损坏了锅炉，影响了使用寿命，而且炉管内流通面减小，增加水的流动阻力，造成人为的检修工作量，浪费人力、物力资源。

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉炉管内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。

二、保障供热锅炉安全环保运行的对策

针对影响供热锅炉安全环保运行的因素，安全管理和技术人员与岗位操作人员针对存在的问题，制定了相应改进措施，主要包括以下几方面的措施。

1.定期对锅炉控制系统进行测试

供热锅炉上采用的可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。该系统具有编程方法简单易学，通用性强，适用性强等特点。为了保证锅炉的安全运行，不发生超温、超压等不安全因素，特设立了报警监测点，报警点基本上完全涵盖了锅炉的各个隐患点，当这其中的任何一个点参数不正常，可编程序控制器就会发出指令使锅炉灭火停炉，进而进行吹扫，直到把该报警的参数恢复正常以后，才可以重新启炉点火，这就要求定期对锅炉的自动化控制系统进行检查和测试，对各项报警的设定值进行监测，严禁人为更改其设定值的大小。通过严格落实“点检制”，发现问题及时整改，确保自动化控制系统灵敏、可靠、准确，可有效地保证锅炉时刻在程序的监控下平安全环保平稳运行。

2.定期对炉管进行测厚

由于锅炉在运行中不可避免地要造成一定的腐蚀，这主要是氧腐蚀，腐蚀的最大隐患就是导致炉管的某些部位厚度降低，其强度也相应下降，承压能力也随之降低，给锅炉在运行中的安全性带来很大的隐患。尤其是在对一些地层压力比较高的井供热时危险性就更大。这就要求在锅炉的日常管理中要加大对炉管的测试密度和频率，对于重点部位要多选几个点进行测查，尤其是投产时间较早的锅炉，及早检测发现一些偏薄的炉管，积极主动地采取更换炉管或降压运行的方式，以保证锅炉的安全、可靠、平稳运行。

3.加强水质管理

控制好锅炉给水硬度，确保水质化验准确性和及时性，合理掌握水处理设备的运行时间，防止炉管结垢。

参考文献：

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