化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

任学泉

身份证号：440921198501058956

摘要：随着各行业的发展越来越好，工业化也在不断的进步，国家对化工行业的发展提出了更高的要求，由于行业特殊性，安全管理是重要的工作。化工生产的原料、工艺流程都可能会造成安全事故，各个化工企业为保持可持续发展，除了要进行工艺技术的革新外，更需要积极推进安全生产标准化，以保障安全目标的实现。部分中小型化工企业内部，存在着安全事故频发的问题，为有效减小事故发生所造成的经济、社会损失，企业内部需采用先进的管理理念和方法，开展安全管理和应急事故处理。

关键词：化工安全；管理；事故应急管理

引言

根据对化工行业的了解可知，化工生产的产品当中或多或少都可能存在一定的安全隐患。因此，化工企业在进行实际生产和运营的时候，不得不将侧重点放在安全管理和应急事故管理上。为了使安全隐患的影响和威胁程度降到可以控制的范围内，必须要对化工企业实施有针对性的应对措施。

1重要性

对化工企业的生产运行而言，一旦发生了安全事故，将会造成人员伤亡和经济损失，在社会上也将产生不好的影响。而安全管理和事故应急管理的实施，可以有效减少在化工生产中的安全威胁，降低安全事故发生几率，即使在生产中出现了安全事故，也能够快速启动应急预案来进行相应的处理，缩小事故影响范围，降低事故损失。因此，安全管理和事故应急管理的开展，与生产质量、作业人员的安全息息相关，经由这些管理工作的全面落实，可避免事故发生所引起的停工，维持正常的生产作业。其次，安全管理和事故应急管理反映的是化工企业的管理水平、经营能力，通过这些管理工作的全方位推进，可在市场上树立良好的企业形象。

2化工安全管理和事故应急管理的现状

2.1制度有待完善

为更好地在化工企业内执行安全管理和应急事故管理，在企业内部需构建完善的管理制度，在制度中明确规定安全管理、事故应急管理的相关要点，发挥制度的指导作用。但显然，在一些化工企业内部，并未制定完善的管理制度，或者所制定的制度，不符合国家现行的法律法规规定。其次，管理制度应与企业中的生产流程、岗位设置等相一致，以确保制度的可行性，但在部分化工企业内部，制度的制定仅仅是将一些成功的制度经验照搬过来，制度的可行性不足，在开展安全管理和事故应急管理时，制度作用无法发挥，管理工作相对混乱。

2.2管理方法问题

在化工企业中，安全管理和事故应急管理应该为常态性的工作，只有将这些工作作为常态化的工作来抓，才能够从根本上保障企业正常的生产作业。管理方法对管理效果的影响十分明显，为提高管理的整体水平，相关人员在开展管理工作时，必须要结合企业自身的实际情况和管理要求，选择恰当的管理方法，部分化工企业内部，就是因为化工安全管理、事故应急管理方面所采用的管理方法不正确，导致管理效果不佳。

2.3安全管理制度有待完善

完善的安全标准化管理及制度设计，不仅能够在各化工企业整体安全生产中起到保障作用，还可以给化工企业各项日常工作管理带来显著提升。目前我国还有很多中小精细化工企业，长期以来都缺少相对完善系统的安全管理制度，这些企业在一味追求经济效益的同时，严重忽略对从业人员、危险物料、危险工艺、关键设备的制度化管理，埋下了诸多安全隐患，从而加大了中小化工企业生产安全事故发生的可能性。

3化工安全管理和事故应急管理措施

3.1完善管理机制建设

为促进化工企业安全生产目标的实现，在化工企业内部需加大管理机制的建设力度。但在管理机制的建设过程中，除了要保障遵循国家的相关法律法规，更需要立足于化工企业的自身情况，确保安全管理和事故应急管理制度中的相关规定，具备可行性。所构建的管理机制中，需包含安全管理、应急事故管理的流程、要点和目标，有更为具体和精细的工作安排，可以确保在化工企业的管理工作进行中，可以严格以此制度作为基准，确保制度的规范化实施，发挥制度的约束作用。

3.2引进先进的技术和化工工艺

化工企业在当前科学技术快速发展的状况下，安全管理之中引入了先进的技术，如网络信息技术。为了保证化工企业的管理人员能够更好的应对安全事故和突发性事件，引进新型和先进的技术是十分必要的，能够有效的改进安全管理的力度和应急管理的真实水平。其一，通常情况下，化工企业管理人员有效利用先进信息技术的表现方式是在建立应急安全管理体系上，利用该系统能够很好地预测到各种事故的发生。同时，通过该系统在具体事故或者应急事件中的作用，能够严格要求化工企业内部的工作人员，使其能够更加规范有效地完成生产等工作，从而达到提升化工企业安全管理和应急管理的水平。其二，化工企业将人工智能技术引入到了实际的安全管理和应急管理当中，结合化工企业的实际运行状况，采取安装相应的智能传感器的方式，从而对化工企业的生产或者设备等进行智能化的分析和检测，以便于更加全面和系统的掌握事故和应急事件发生的区域和各种信息等。通过这种方式，还能够帮助化工企业更好的进行维修和维护，从而保证化工生产和相应设备的安全性。化工企业巧妙的应用各种先进的技术，不仅能够使其在化工安全管理和应急管理等方面发挥重要作用，还能够保证化工企业提升自身的水平。化工企业在使用先进信息技术的时候，搭建了相应的安全管理系统，而在使用先进的智能化技术的时候，将传感器引入其中，这样能够达到实时维修的目的，从而为化工企业的正常发展奠定基础。

3.3构建信息化安全应急管理系统

传统的管理模式下，企业的安全应急管理效果并不理想，当前互联网技术和先进的信息技术得到了极大的运用，借助技术的优势，构建信息化安全应急管理系统，能够快速有效的处理产生的紧急事故，提升生产的安全性。该系统的建设具有重要作用，具有多元化的功能，如可燃气体检测、安全消防、事故安全预警、内部环境污染检测等，全面落实好安全应急管理工作。在系统构建中，主要运用的技术有跨平台/终端设备协同技术、TTS语音短信报警技术、DCS集成控制技术、传感技术。DCS集成控制技术可以集成多种技术，是应急管理系统中的中心模块。在交换机的应急管理工作落实中，传感器可以采集相关的信息，如化工设备、外界环节和人员危险操作的信息，基于跨平台/终端设备协同技术，快速地传输相关的数据，DCS系统可以发送对应的指令。如果产生紧急事故，TTS语音短信报警系统能够智能化的报警，及时地进行应急预警，更高效地处理事故。

3.4完善管理机制建设

为促进化工企业安全生产目标的实现，在化工企业内部需加大管理机制的建设力度。但在管理机制的建设过程中，除了要保障遵循国家的相关法律法规，更需要立足于化工企业的自身情况，确保安全管理和事故应急管理制度中的相关规定，具备可行性。所构建的管理机制中，需包含安全管理、应急事故管理的流程、要点和目标，有更为具体和精细的工作安排，可以确保在化工企业的管理工作进行中，可以严格以此制度作为基准，确保制度的规范化实施，发挥制度的约束作用。

结语

化工企业的发展不仅涉及到生产的安全性，还涉及到相应工作人员的人生安全等。通过对化工安全管理与事故应急管理的上述介绍，可以采取逐步完善化工企业安全管理的体系、引进先进的技术和化工工艺、提升安全管理和事故应急管理员工的专业性、搭建化工事故应急管理的预警系统、成立事故应急部门、相应的应急设施的优化以及定期的培训演习等的方式来应对，从而保证化工企业的生产处于安全的状态。

参考文献

[1]雷重军.化工安全管理与事故应急管理举措[J].化工设计通讯，2020,46(09):2.

[2]齐楠.化工安全管理及事故应急管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2021,41(20):2.