煤矿井下密闭混凝土墙筑造新工艺

煤矿井下密闭混凝土墙筑造新工艺

刘海东

神东煤炭集团锦界煤矿管理处   陕西 神木   719300

摘要：能源是支撑社会经济发展建设的关键所在，近些年来，随着社会经济的不断发展和变化，对于各类新能源的关注度有所提升，但是煤炭这一传统能源资源依然是社会经济发展的核心资源。但煤矿采矿工作实施难度大，施工作业期间容易受到外界环境因素的影响和干扰，各类安全事故的发生频率相对来说比较高，为了有效保证施工安全就需要做好煤矿支护工作。

关键词：煤矿井下；密闭混凝土墙；筑造新工艺

引言

针对现浇混凝土墙体接缝开裂问题，通过采取墙板接缝处理与防裂设计优化，混凝土材料与配比的合理选择，混凝土浇筑与振捣的过程控制等几方面的措施实现有效控制。测试试验证明，采取施工控制措施后的墙体在平面外荷载作用下具有较好的延性，初始刚度更高，且刚度退化速度缓慢，平面外位移延性系数较大，且各项位移值较小，整体性保持完好，说明上述措施可有效预防和控制墙体接缝的开裂现象。

1煤矿混凝土施工中的问题

1.1原材料问题

煤矿施工中的混凝土主要有现拌混凝土和商品混凝土两种，随着建筑施工需求的增加，很多城市都使用商品混凝土。在具体施工过程中，如果所采取的技术不合理，就可能导致混凝土的性能下降，从而影响煤矿施工质量。

1.2模板钢筋安装问题在混凝土施工技术应用上，如果模板自身的精度不足，在实际拼合上又无法有效控制，就会导致模板的刚度无法达到要求，在实际浇筑中出现变形、漏浆等问题，进而导致混凝土表面出现蜂窝。此外，在实际施工中如果安装尺寸不合理，绑扎位置不正确等，这些都会影响混凝土施工质量。

1.3混凝土浇筑问题

混凝土出站后需要在一定时间内及时浇筑完成，在实际运输中不能向其中添加水。而在施工过程中如果没有有效的控制时间，或者是针对环境条件没有充分考虑等，这些都会影响混凝土质量。如果混凝土的塌落度不能够达到要求，就会影响混凝土强度。

1.4混凝土养护拆模问题

一般情况下，混凝土在终凝2h后进行养护，在实际养护中会受到结构影响，所控制的养护时间各不相同。大体积混凝土一般养护15~25d，而且养护时间直接影响混凝土强度。此外，在实际养护中还要根据天气情况采取相应措施，及时加强覆盖。如果拆模过早，也会导致混凝土变形过大进而出现裂缝。针对楼板而言，强度至少达到1.2MPa，才能够进行后续操作。

2煤矿井下密闭混凝土墙筑造新工艺

2.1墙板接缝处理与防裂设计优化

为了控制墙体接缝的开裂，首先对墙体接缝的连接构造进行优化，要求墙体接缝灌浆充分；为了保证接缝处的强度能够适应墙体应力要求，需进一步粘接密封材料避免出现通缝等。在防裂优化设计中，在内墙板上端用管卡固定，用木楔在内墙板下端进行临时固定，在隔墙转角和拼装墙板切成平口的墙板根部用管卡连接，其余根部用水泥砂浆进行填充。外墙板与墙体的防开裂连接构造设计中，以钢筋固定接缝，并在外墙板C型槽对应的墙顶和底板处打入膨胀头，在槽内进行混凝土灌注，使槽内钢筋，墙板与砂浆形成一体。在墙板防裂连接中，对于现浇混凝土板墙的顶部底部与路面存在的缝隙灌注水泥砂浆，并保证填充的密实度；在混凝土施工材料凝结后将事先用于固定的木楔取出，在原木楔位置同样进行砂浆的填充，隔墙与其他墙的连接处缝隙则用岩棉填充，粘接密封材料。

2.2落实好喷射作业

喷射施工作业不够科学合理的情况下，也会对施工质量效果产生干扰和影响，在喷射作业期间需要做好以下方面的工作：一是开启总风阀门，要将输送速凝剂的压力风阀门打开，然后迅速打开速凝剂泵，以保证速凝剂能够顺利输送，满足喷射需求。二是在各项准备工作顺利完成之后，工作人员要第一时间将上料机打开，为材料的运输施工做好准备，这样可以规避施工期间用料不充分的情况发生，可以更好的保证喷射施工质量效果。三是要发挥速凝剂的作用效果，在喷射混凝土施工期间，速凝剂的作用在于可以快速让喷射的混凝土凝固，但是如果速凝剂的使用不够及时，那么可能会导致速凝剂的作用无法充分发挥出来，因此在施工作业期间也需要加强控制和管理，以达到喷射效果的最优化。四是结合实际的运行情况，做好风压调节，加强对喷射速度的控制，其速度通常控制在0.6～1m/s。

2.3合理选择原材料

（1）水泥。水泥选择应从质量和价格两方面出发，不同工程针对水泥质量的要求各不相同，所以采购人员须按要求进行采购，选择质量符合实际要求的水泥，不能为节约成本而导致所用到的水泥质量不符合要求。

（2）骨料。在混凝土施工中，骨料是指在施工过程中所能够用到的支撑材料，一般选择粒径较大的碎石。当前，在混凝土施工中大多用到的骨料是粗骨料，不仅能够提高混凝土强度，而且能够有效的节约材料使用。在选择粗骨料上，一般是选择花岗岩或者石灰岩等，其实际粒径要根据房屋建筑施工要求来明确，保证能够达到实际的质量要求。与此同时，也要在其中加入适当的细骨料，细骨料的加入能够减少拌制中水的用量。

（3）水。在很多施工过程中针对水质有着非常严格的要求，特别是水中存在较多杂质时，只有充分满足实际要求，才能真正投入到使用中。在这其中要注意污水、沼泽和海水不能够应用其中，如果水质无法达到要求，就不能取得理想的混凝土质量，还会对最终的建筑工程施工质量带来较大的隐患。

2.4做好预应力控制工作

在注入锚索30min之后，需要快速对施工现场环境进行评估和分析，然后着手进行下一步施工作业。施工时使用千斤顶进行作业时，要做好千斤顶的张拉工作，施工完成之后工作人员需要第一时间离开现场，以保证施工人员的安全。确认在施工现场5m范围内没有任何人员后，再开启电泵增加锚索的预紧力，打开泄油阀，将千斤顶取出。同时对各类施工材料进行清理整修，风钻和煤头剩余的支护材料需要及时从巷道内部清理出来，然后深入了解顶帮支护的状态人，如果与实际情况彼此之间不相匹配，那么就需要及时采取措施予以优化和调整，保证现场施工与标准要求一致。此外，还需要加强巷道坡度控制，现场作业阶段，需要保证沿着每层开始掘进作业，如果构造比较特殊，所设置的坡度控制在±10°以内比较合适。在施工阶段，煤头50m以外的浮煤都需要清理掉。

2.5加强综合防尘

防尘是煤矿支护施工的重点所在，防尘效果不佳的情况下，将会对施工人员的生命安全构成严重威胁，增加各类疾病的发生率，同时还将会对生态环境产生极为不利的污染和影响。因此，为了更好的减少相关问题发生率，需要加强落实综合防尘工作。在具体施工作业期间，防尘时需要做好以下方面的工作：一是要对施工可能会引发的防尘问题进行分析和评估，明确当前防尘问题适合采取哪些措施予以处理。二是在混凝土喷射施工技术应用过程中，还需要控制好混凝土的比例，如果混凝土比例不当，混凝土过于干燥也将会增加粉尘的发生率，因此针对相关问题必须要加强控制和管理。

结束语

总之，支护对于煤矿施工的安全性、稳定性与可靠性有着极为重要的影响，要想切实有效保证煤矿施工安全，减少各类事故的发生率，那么就需要提高施工人员的作业水平，保证各项施工工艺科学合理应用，还需要加强对施工材料的控制，对各项施工工艺予以优化和调整，在煤矿支护施工完成之后做好质量检测工作，了解工程质量是否达到标准要求，从源头上控制好施工问题，减少各类事故发生率。

参考文献

[1]尹威威.混凝土喷射技术在煤矿支护施工领域的应用研究[J].建筑工程技术与设计,2017(35):68.

[2]魏立鸿,卿俊臣,吴怀国,等.高韧性聚合物水泥喷浆技术及巷道工程应用研究[J].中国建材科技,2021,30(5):131-134.

[3]熊朝家.瓦斯隧道新型机械连接式钢拱架锚喷支护施工技术研究[J].智能建筑与工程机械,2021,3(9):42-44.