房建工程中旋挖灌注桩基础施工技术探究

房建工程中旋挖灌注桩基础施工技术探究

王广辉 ,牛士强 ,张,森

中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司  河北  石家庄  050000

摘要：随着我国经济的不断发展，城市化进程的不断加快，为了顺应时代发展需要，建筑技术也有了更深层次的发展，越来越多的高层、超高高层建筑、异形建筑等等，都对建筑基础提出了更高要求，使建筑工程逐渐向深基础方向前行。现阶段，由于旋挖灌注桩在房建工程建设的过程中所体现出来的突出作用，受到更多人的青睐。虽然这种桩基础施工方法不仅有着较高的施工效率保障建筑物质量，更能够很好的降低施工污染，并且适用于多种地质状况，但在实际施工的过程中还是存在着一些问题，本文对此展开探究。

关键词：房建工程；旋挖灌注桩；施工控制；质量分析

1. 房建工程中旋挖灌注桩基础施工技术概述

旋挖灌注桩基础施工技术是利用旋挖钻机进行施工的一种先进技术，通过螺旋叶片旋转削土的方式，将土块排出孔外。钻头、主机、滑动支架、滑轮组、出土装置和螺旋钻杆等，共同组成钻孔机，尤其是在不同的土层当中可以应用不同类型的钻头，以增强施工的适应性。应该在明确施工工艺的基础上，确保各项参数的精确性，比如旋挖深度和钻孔大小等。旋挖灌注桩基础施工工艺主要包括了开挖浆池、埋设护筒、成孔、清孔和钢筋笼下放、混凝土浇筑等，应该做好施工组织规划，以确保各个环节的规范性。对于土质中的坚硬岩石可以运用钻头进行凿除处理，在倾倒土壤时则发挥钻杆的作用。在达到一定的深度后，则应该及时清孔并完成钢筋笼的吊放，满足后续灌注施工要求。

2. 施工技术要点

2.1桩位测量

首先测设各轴线位置，用木桩标记出各轴线的位置，复核无误后再根据桩位平面布置图测量各桩的位置，插入30~50cm钢筋作为标识，钢筋头埋入地下，作明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差＜100mm,垂直度偏差＜1%,桩径偏差±50mm。

2.2护筒埋设

在护筒埋设前需要先制作护筒，通常会采用5mm的钢板来制作，并在其上下两段以及筒中部外侧位置焊接加强筋，以提升护筒刚度。在内径设计时，要大于桩径0.2m，筒高应在1.8~2.3m之间，溢浆孔要设置在筒顶下方20cm处。制作完毕后，需要结合桩位确定桩中心线，通过挖土坑的方式埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以黏土分层夯填到护筒顶平。

2.3钢筋笼安装

在制作和安装钢筋笼的过程中，应该对孔壁进行有效保护，防止沉渣厚度超过规定标准，以预防塌孔事故。施工作业前应该对设计图纸进行仔细分析，了解钢筋笼长度和外径大小，将尺寸误差控制在合理范围之内。主筋的搭接点位置和纵横筋的交叉点位置是钢筋笼安装的重点，因此应该由专业人员进行焊接，并对焊接质量进行验收，防止出现松动和脱落等问题。三点起吊工艺在吊装施工中的应用较多，应该根据轴线位置确定钢筋笼的位置，在就位时保持平稳性和缓慢性。由工作人员对吊装过程进行监督和纠偏，确保达到设计深度后加以固定处理。

2.4干作业成孔

当施工区域存在黏土和沙土时，则可以采用干作业成孔技术，同时在中密度砂土和岩层中的应用效果也较好。相较于传统成孔作业而言，省去了全护筒护壁和静浆护壁等工艺，需要有效保护孔口并明确施工区域的湿度和土壤密度等参数，加快施工的进度。垫层和钢板的应用，可以改善施工场地的平整性，满足机械设备的操作需求，避免旋挖钻机在成孔中出现失稳现象，以保障设备和人员的安全。由于施工工艺流程得到简化，因此施工材料和人员投入相对减少，具有良好的经济性特点。

2.5泥浆护壁

泥浆护壁是旋挖灌注桩基础施工中的关键点，胶质颗粒存在于泥浆当中，在桩孔孔壁中渗透后，能够使泥浆孔壁整体抗剪性能得到改善。尤其是当施工现场的土压力和水压力较大时，能够有效防止孔壁在巨大压力下发生破坏，提升了成孔质量。对于泥浆质量的控制，是泥浆护壁施工的首要工作，因此应该明确配合比和性能指标。在成孔和清孔作业中，除了应该利用泥浆护壁旋挖钻机外，还应该设置泥浆池以满足施工要求。如果在施工中出现渗漏问题，那么则应该对泥浆的相对密度进行设计，为了使其粘度得到提升，可以运用增粘剂和锯末等加以处理，这也是改善孔壁稳定性的关键，主要包括了相对密度、失水量、粘度、胶体率等参数，在现场应该加以严格控制并进行检验，以达到行业标准要求。只有切实保障各项性能指标在允许范围内，才能使胶质颗粒在孔壁中形成有效渗透，改善孔壁的稳固性。在埋设护筒的过程中，应该根据土质特点确定埋设的长度，满足钻头定位需求的同时，能够对桩孔进行有效保护，防止出现严重的破坏。十字钢筋环架应用于护筒顶部位置，运用十字交叉点和外引点等对环心桩位偏差进行合理调整，平面位置偏差不能超过50mm，斜度偏差要在0.5%以内。确保定位准确后运用黏性土进行回填处理并夯实，使护筒保持稳定性，防止出现移位或者倾斜。

2.6全跟进全回转灌注桩技术

全跟进全回转灌注桩技术是一种新型的施工技术，能够降低对周围土体的破坏，以增强钻孔的稳定性，同时对于噪音的控制效果也较好，防止造成噪音污染。钻头负荷自动控制装置的应用，能够根据钻进过程中的实际情况进行自动调整，以确保获得更加合理的钻进动力，保障钻孔质量与效率的同时，防止资源浪费。挖掘装置在套管中的应用，能够及时清理灌注桩中的杂物，从而保持施工连续性。

3. 应用优势与要点分析

     房建工程旋挖灌注桩基础施工技术的一个主要优点之一就是方便快捷，安全性也比较高，相较于利用锤击法沉入桩而言，旋挖灌注桩的优势就在于它的施工噪音要小很多，震动造成的影响也就小很多，旋挖灌注桩施工技术可以制造出比预制桩直径大很多的桩，这在很大程度上降低了房屋建造过程当中的施工难度。而且旋挖灌注桩施工技术对于地基的要求没有那么高，大多数种类的地基都可以使用，无论是沙土质地还是盐土质地都可以利用这项技术。在旋挖灌注的过程当中，如果能够确保施工质量，那么成桩的承载力是非常大的，要远远大于沉入桩的承载力，所以说在施工过程当中，如果利用旋挖灌注桩工艺，就可以在很大程度上提高施工速度，并且旋挖灌注桩的成桩也比较耐用。

但旋挖灌注桩技术也并不是万能的，它也存在一些缺点。最为显著的一点就是在施工过程当中，施工质量的好坏，对于成桩的承载能力有着非常大的影响，如果在施工质量上存在一点纰漏，那么成桩的承载能力也会大大降低，除此之外，在灌注的过程当中，混凝土是在泥水当中灌注的，混凝土的灌注量比较难控制，相较于其他工业而言，旋挖灌注桩技术虽然能够从根本上提高工程的质量，但是比较耗费时间，成孔的速度也比较慢，而且结束后的工程残渣如果没有得到有效的处理，还会出现污染环境的状况。

4 结语

旋挖灌注桩基础施工技术在房建工程中的应用，可以提高施工的效率和质量，而且具有便捷性和环保性的特点，为企业创造了巨大的经济效益。在不同的阶段要有不同的工序安排，要结合每个施工项目的现场状况来调整工程参数，对可能存在的场地狭小之类的问题，采取合理的控制措施。要结合控制要点逐步展开施工，保证所有工序质量都可达到预期，使整个钻孔灌注桩施工效果能满足应用需求。

参考文献

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