强化油井管理提高油井泵效

强化油井管理提高油井泵效

蒋小峰 ,胡瑞 ,马素莉

长庆油田分公司第五采油厂，陕西西安710200

摘要：油井生产管理因单井的地上地下情况不尽相同，可能出现的问题或者故障也不尽相同，故此，在生产管理过程中就需要灵活、及时、动态的采取相应的管理措施，针对不同油井的不同问题，利用地面管理措施、工艺措施、地质措施的有效结合，组合应用，提高油井泵效或者采油量，进而达到提高生产效益的目的。

关键词：抽油机井；泵效；管理

前言

随着油田开发的逐步深人，抽油机的重要性逐渐体现出来，抽油机不仅要对其地面设备进行周期保养，更重要地是对机采效率的关注，在影响机采效率的众多因素中，泵效是影响最大的一个因素，下面将以机采工作中收集到的数据为依据，对采油厂泵效现状进行分析，介绍如何设置合理的油井生产参数，加强油井生产管理，提高采油井泵效。

1导致抽油井泵效下降的因素分析

1.1充满程度损失的影响

主要是液体黏度、温度、重度和气体影响。液体黏度：液体黏度低时，若抽油泵配合不当则通过柱塞的漏失量增加，使泵效降低，反之黏度高，上冲程又使泵充不满；液体温度：抽汲液体温度对泵效的影响是因为它既影响液体的黏度，若柱塞与泵筒材料的温度系数不同，会影响泵的配合，同时温度影响液体中溶解气的逸出；液体重度：液体重度影响抽油机的负荷，因而影响柱塞的行程，抽汲液的含水量影响其黏度，液体的腐蚀性及所含研磨物（油层出砂）会使泵漏失增加；气体影响：主要由于泵内压力低于饱和压力，原油中溶解气分离出来占据泵内空间，降低泵充满系数，同时气体也干扰深井泵凡尔工作，使原油不能及时充满泵筒，降低了排量。

1.2冲程损失的影响

由于在抽油机上下冲程过程中，油管和抽油杆受交变载荷产生弹性伸缩，使光杆冲程与柱塞冲程之间产生位移差，导致泵效下降。一般讲下泵深度越大、泵径越大、管杆变形越大，则冲程损失越大。另外在稠油中，由于各种摩擦力引起的管、杆变形增大，使冲程损失增大，导致泵效降低。

1.3漏失的影响

包括柱塞与泵衬套的间隙漏失、凡尔与凡尔座之间的漏失和油管漏失，这些都可使泵充满系数下降，导致泵效降低。其中柱塞与泵衬套的间隙漏失量研究表明与泵径、泵挂的平方成正比，与泵间隙的三次方成正比，与活塞两端的液柱压差成正比，与抽汲液的运动黏度和柱塞长度成反比。

1.4气体对泵效的影响

当活塞在下死点位置时，在泵的排出凡尔与吸入凡尔之间有一定的距离，这个距离叫防冲距，两凡尔间的泵筒容积叫余隙容积。当泵入口处的压力低于饱和压力时，抽汲时总是气、液两相进入泵内，而气体进入泵内占据一定的体积，必然减少进入泵内的液体量使泵效降低。进气严重时，甚至发生“气锁”，即在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀，使吸入和排出凡尔无法打开，出现抽不出油的现象。

2强化油井生产管理，提高泵效管理原则

2.1灵活应对油井生产中出现的问题

生产管理模式并非一成不变，特别是石油开采，其生产工程复杂且专业化程度高，油井生产管理的各种参数随时都会有所变化，会出现这样那样的问题，而这些问题的出现，有时是单独的，有时却是伴有多种问题同时出现，因此，在生产管理过程中必须根据不同问题采取套压控制、憋泵、碰泵、洗泵、油管试压、洗管线、调整冲次、调整清蜡周期、调整泵深等解决问题的手段，灵活应对。

2.2根据单井不同采取灵活管理措施

油田拥有近万口生产油井，每口单井都相对有差异，地上地下情况不尽相同，一口油井采取什么办法才能取得产量与效益最大化的统一，进而保障每口单井都处于最佳的运行状态，这就需要地面管理措施、工艺措施、地质措施紧密结合，采取灵活的单井生产管理措施。灵活，不仅仅是技术、工艺等生产管理措施的灵活，也包括单井措施的有针对性和灵活性。比如不同的井才用不同的冲次及套压控制等等。

3加强油井生产管理措施要求

3.1油井日常生产管理措施要及时

油井生产管理措施的及时性要求日常管理要及时。例如，油井在生产过程中会结蜡堵塞，为了强化清蜡管理，每次作业后就需要及时做油井蜡的熔点实验，建立相关油井结蜡档案，总结经验调整清蜡方式或周期。故障处理要及时。当油井出现故障时，生产管理人员对故障的处置要果断而迅速，措施妥当而及时。例如，生产过程中,发现抽油机、电机异常震动或者驴头开焊等问题时，要及时解决，防止问题扩大，导致油井长时间停产。

3.2维护措施要及时

比如，对于由于管柱、泵工作不正常造成单井产能未充分发挥的不正常井，其管理是采油厂开发管理中的一项重要工作，是油田产能发挥的有力保障。对于不正常井应本着当天发现、当天诊断、当天处理的原则，需要技术与管理的有机结合，采取维护性措施预防不正常井的出现，强化不正常井管理，突出高效开发管理理念，提高不正常井处理成功率。

3.3强化油井生产管理措施的动态性

油井生产是动态的，因而生产管理措施也必然是动态的，那么合理优化油井生产参数，根据变化采取必要手段提高油井泵效或者采油量成为必然。

（1）合理优化油井生产参数

合理优化油井生产参数是油井动态变化的必然要求。随着油井开发生产的不断深入和油井生产状况的变化，低产低效井比例呈逐年上升趋势，年抽油机井泵况动态控制图中的参数偏大区的井数越来越多。居高不下的参数偏大区井数成为制约泵况指标提高的主要原因。地面参数过大，会使生产压差增大，导致井底压力较低而使泵效降低，从而严重影响原油产量。要改变这一生产现状，在注水状况短期内无法得到改善的情况下，采取调小参数可以降低生产能耗和设备损耗以及调整开发状况，调小参数是缓解供排矛盾、优化机采运行的有效途径。抽油机井调小参数后产量和含水都会相应的发生变化，当调参后经一定生产时间内，由于生产参数的突然变化，将会导致井下生产状况同样会发生比较大的变化，当生产持续一段时间以后，井底压力变化逐渐趋于平稳，特别是高含水层的压力恢复到一定值时，使油井的井底压力不再回升，注入水在地层中的流动速度降低，含水趋于稳定。

（2）根据动态变化采取必要管理措施

油井生产是动态的，为此生产管理过程中要掌握这些动态变化资料、变化规律，从而方能采取必要管理措施。例如，油井防砂是生产管理的重要内容，油井防砂过程中首先就要掌握油井测井资料、岩芯资料、测试资料等变化资料，通过对这些资料的科学分析，找到油田临界流速、极限生产压差、累积出砂量的出砂规律，为高含水油田防砂工艺优化提供可靠的动态资料，最大程度提高油井采出程度，提高油井的防砂免修期，降低油田的防砂作业成本。4结束语

抽油机井泵效受到外界诸多因素的影响，我们只有分析和研究其影响因素，制定有效的解决措施，才能提升泵效，降低对抽油机井生产效率的影响，实现油田开采效率的提升，促进抽油井正常高效生产。

参考文献：

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[3]秦蓉.抽油井泵况管理问题分析及对策研究[J].中国石油和化工标准与质量,2014(10).201+200