量规标准误差分析和界定

量规标准误差分析和界定

刘宁   ,刘龙婷 ,赵峰

德州市产品质量标准计量研究院  山东省德州市  253034

摘要：通过泰勒原则的使用，对量规制造检测进行设计，借助于量规检验工件尺寸，设计量规的过程中要与泰勒原则相符合，检测是否在规定的公差范围之中有效控制了被测尺寸，需要在制造公差之内严格控制量规的位置和形状误差，分析和界定不符合和符合泰勒原则量规误差，借助于泰勒原则设计量规标准的应用，在实际使用期间，分析和总结量规误差界定。基于此，此次研究针对于量规标准误差分析和界定进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。

关键词：量规标准；误差；界定

在应用量规标准期间，通过相关研究和分析相关实例可以得知我们需要严格遵守的原则，以及应用量规设计制造和应用量规标准检验产品过程中，需要特别注意的内容，以此有助于全方位的了解和熟悉量规合理的设计原则，确保量规检测方式的准确性，选对量规标准以及量规检测工件的方法等，在分析的基础之上，使有关工作人员对各个方面的状况进行更好的掌握和了解，包括：量规检测、量规设计等，便于为其提供强有力的技术支撑，从而进一步落实执行国家有关量规标准，进而推动工具规范化的进步与发展。本文将从泰勒原则设计量规标准、量规制造公差和位置要素、量规标准实施中误差分析和界定、量规标准实施中分析和应用四大方面来进行深入剖析。

一、泰勒原则设计量规标准

众所周知，量规是一种专用的定值量具，且无规格刻度，能够直接综合的检测被检测工件的尺寸，在生产中占据着重要的地位，是不可或缺和不可替代的检测零件的方法，借助于量规的止端和通端检验工件尺寸，能够明确被测尺寸的公差范围是否具有规范性和标准性，在通过光滑量规对工件孔径进行检验期间，需要严格遵循泰勒原则，判定其是否与泰勒原则相符合。极限尺寸判断原则又称之为泰勒原则，它指的是最大实体尺寸需要高于轴或者是孔的作用尺寸。针对于轴来说，极限尺寸需要大于等于其作用尺寸；针对于孔来说，最小极限尺寸需要小于等于其作用尺寸。最小实体尺寸需要大于任何位置上的实际尺寸。针对于轴来说，最小极限尺寸需要小于等于其实际尺寸；针对于孔来说，最大极限尺寸需要大于等于其实际尺寸，立足于以往量规结构特征来说，是符合上诉提到的各种要求的。同时，还需要进一步分析不同的使用要求[1]。

二、量规制造公差和位置要素

在实际进行量规设计工作的过程中，针对于选择量规公差位置时，一般情况下，其量规公差带应用被测工件极限不超越的分布原则，需要对量规的位置要素和制造公差进行深入分析，要有助于制造工件，便于制造工件期间留有的生产制造公差较大。在工件公差中，量规选取的位置要素和制造公差需要尽量占有较小的比例，与此同时，在量规加工水平和制造工艺考虑的基础之上，百分之四十为工件公差中量规选取公差带的比例规定值，并且，伴随着逐渐增大的工件公差等级，会不断减少选取的比例，同时，需要在量规制造公差之内严格控制量规的位置误差和形状误差，在量规制造的公差中，量规的位置公差和形状公差应当占有百分之五十的比重[2]。

三、量规标准实施中误差分析和界定

现阶段，我国是依据泰勒原则来编制量规标准GB/T 1957-2006《光滑极限量规技术条件 》中的尺寸的，在实际使用的过程中，需要依据泰勒原则分析量规，以此确保使用量规期间的合理性和正确性。在使用期间，时常会发生与设计原则不符合的状况，存在工件误判的状况，实际状况需要分析和界定被测的零件结构。假设：针对于被测孔径，应用光滑量规进行检测时，若是椭圆形为被测零件的形状，在X和Y方向，孔径的极限尺寸均小于其实际轮廓。无论是量规的止端，还是量规的通端，若是均作成全形量规，就难以明确其止端因为有形状误差存在，而大于最小实体尺寸于Y方向之中，若是将量规的止端和量规的通断均作成球端杆状规，且具有两点式特征，那么量规的通端就难以明确孔因为有形位误差情况存在，而大于最大实体尺寸于X方向之中。在此种状况下就会导致误判问题。为此，需要设计量规止端为点状非全形量规，设计量规通端为全形量规，以此才能够防止发生零件误判的情况。这样应用结构形式的量规才与泰勒原则相吻合[3]。

四、量规标准实施中分析和应用

实际使用期间，因为在管理方面存在诸多客观要素以及量规会受到条件、制造精度的限制，泰勒原则通常与其量规结构形式存在不吻合的问题，为此，在对这种结构量规进行实际使用时，想要符合泰勒原则，需要借助于测试方法或者是工艺手段来对工件形状误差的影响进行有效控制，在此种状况下不对被检工件孔径应用功能影响的基础之上，有时候也存在允许不吻合泰勒原则标准的条件下检验量规[4]。

例一：针对于大尺寸孔径，当应用孔用通端量规进行检验时，若是应用全形通规时涉及太大的重量，对操作产生不利影响，或者是根本无法正常应用，便可以将通端量规结构设计为非全形通规球杆通规，在制造方法上可以通过工件的方法来确保孔的圆度误差和轴线直线误差较小是允许与泰勒原则不相符合的限制条件，并且不会对轴和孔的配合性质进行影响。

例二：为了更好的便于生产管理，在应用孔用通端量规展开测量工作时，若是应用的长度量规具有标准化特点，那么配合长度就会大于通端量规的长度，明确制造工件的方法能够确保加工件存在较小的轴线直线度误差是允许与泰勒则不相符合的限制条件，不会对轴和孔的配合性质进行影响，可以应用全形通规作为量规结构形式。

通过分析上述案例，在生产进行期间，我们知道加工出的实际零件市场会发生形位误差情况，若是泰勒原则与量规形式存在不符合的情况时，就会发生误判状况[5]。在此种状况下，检验应用量规标准时，可以借助于加工工艺优化的方法，来对工件的形状误差进行控制，使其不会对孔轴配合进行不利影响。在GB1957-8 1 标准中，我国就规定了0为光滑量规检验的测力，指的就是检验工作人员在实际测量期间需要对手的操作力进行严格控制，使其保持较小的测量误差，不会有明显变形情况存在于于工件之中，避免对检验结果造成不利影响[6]。

结束语：

总的来说，在实际生产中，标准化工作人员需要全面了解和熟悉量规标准的应用状况，第一时间对存在的问题进行有效处理，并借助于科学合理的检验方法，及时解决和协调出现的各种问题，熟悉国内外量规先进化规范信息，不断优化和完善实施标准期间的结果，并在实际生产中有效的融合量规标准。

参考文献：

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[3]宋珂,张涛,牛文旭,等. 燃料电池汽车能量管理动态规划算法的误差累积问题及解决方法[J]. 汽车工程,2017,39(3):249-255.

[4]周四清,刘思潮,李庆先. 对JJG 672—2001规程和GB/T 213—2003标准中氧弹热量计计量性能要求上的差异的分析和建议[J]. 仪器仪表标准化与计量,2008(4):37-38,48.

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[6]李银花,甄兴虎,于成,等. 一般压力表在规范化常规测量中示值误差的测量不确定度评定[J]. 中国标准化,2021(10):169-172.