化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

薄其军

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摘要：目前国内化学工业的发展给许多行业领域带来了很大的冲击。而化工生产技术管理与化工生产安全密切相关，只有加强对化工生产技术、管理与安全的综合分析，才能确保化工生产工作的顺利开展，提升化工生产技术水平。化工公司必须认清二者的相互影响，找出化工生产中的问题，通过创新的方式和管理手段，提升公司整体的风险防范能力，提升公司的生产力。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全；生产关系

1化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系

1.1技术管理是安全生产的重要保证

化学产品的生产是一个很复杂的过程，涉及的因素很多。技术管理对安全生产起到了保障作用，两者之间的关系表现为：①在特定的生产过程中，若相关人员不能做好相关的技术管理工作，某些环节就会出现不稳定的情况，在特定的情况下，可能会出现一些潜在的危险因素，从而引起重大的安全事故。为此，必须加强对化学工艺的技术管理，以保证化学工艺的正常进行，降低危险因子的产生，从而推动化学工艺的安全运行。②由于化工行业的特殊性，存在着一些不能彻底排除的安全风险，例如，在化工行业中，必须通过对其进行有效地控制，通过技术的管理，来提升其安全性，同时也要防止其发生。

1.2安全生产对技术管理的指导作用

在化学工业中，安全生产是工艺管理的主要方向。一方面，在化工生产的各个环节中，技术管理是不可忽略的一环，在技术管理的时候，一定要按照相关的标准和程序来进行，这些标准的制订是围绕着安全生产来进行的，因此，在技术管理中，安全生产起到了导向的作用。同时，也要采取有效的管理与控制措施，预防与控制化工企业的安全事故。

2化工安全生产和化工生产技术管理的现状

2.1未能构建完善的安全管理制度

在化工行业中，要想实现安全生产，最关键的一个要素就是要对所使用的工业设备进行严格的控制，要将良好的生产技术作为企业进行有效管理和各种安全预防措施的根本要素，否则，就会极大地提高安全事故发生的概率。从目前化工行业的普遍实际情况来看，许多化工企业对生产流程中的细节与重点不能全面、全面地理解，也不能制定科学、全面的安全管理制度。对于在全流程中极易发生的各种初级、中级突发状况，如果没有相应的对策，就会导致在突发状况下，工作人员的生命安全很难得到保障。而且，大部分的化工公司都缺乏对安全这一重要工作的正确认识，对各种形式的安全生产培训也有很大的欠缺，这就造成了有关工作人员缺乏科学、优良的安全素质，这些因素都极大地提高了在化工生产过程中出现的安全事故的概率。

2.2企业的技术含量偏低，员工的职业素养亟待提高

从目前整个化工行业中的许多企业来看，存在着生产工艺还有较大的改进空间，并且大部分化工企业并没有拥有先进、优良的生产设备，这种现象为生产事故的发生提供了温床，使得企业内部生产人员的生命安全很难得到有效的保障。一般情况下，要得到一种化学制品，必须经过一系列的工艺过程。而目前，许多化工企业并不能达到对产品每一环节的生产要求的要求，他们所采用的工艺方法还需要进一步改进，而且还不能严格遵守化工行业的有关规范标准来开展生产活动。这导致了化学公司无法全面贯彻执行各种生产和管理制度，也无法为公司的长期发展奠定良好的基础。在化工行业进行化工产品的生产中，不但要企业具备先进的技术设备，更要员工具备过硬的专业素养和丰富的实际操作经验，以此来保证生产的持续发展。然而，从目前整个行业的实际情况来看，在多数企业中，工作人员的专业素质一般都不高，而且很难通过自身对相关职位内容及工作经验进行良好的整合，在自身条件较为薄弱的情况下，也无法进行自我提升。

2.3生产流程中存在的安全隐患

一般来讲，在生产中，如果发生了安全事故，大部分都是由于工作人员的管理计划有问题，由于忽视或者忽视了生产流程，从而导致了一线员工的受伤或者死亡。如果出了什么事，首当其冲的就是前线的工作人员。从以往和现在企业的整体管理水平来看，第一，管理人员对安全事故预防的关注不够，这就造成了所有的员工都不能严格地遵守标准的作业程序来进行生产。而且，在制造过程中，公司也不能安排专门的工作人员对整个制造过程进行监督和指导。这就导致了工人们很难保证自己的技术，从而导致了更多的安全事故。

3化工生产技术管理与化工安全生产的有效措施

 3.1加强对设备的更新与管理

将化工生产技术管理和化工安全生产之间的关系进行协调，全面地认识到化工设备的重要性，对那些老旧且落后的生产设备进行升级，并定期地对设备进行维护与保养，以保证设备的使用安全，使设备在化工生产期间平稳运行。对于新引入的机器，公司应该组织员工去学习有关机器的专门知识及使用技巧，以便能更好地使用机器，避免出现安全事故。对化工企业的设备进行更新，要本着实事求是的原则，根据企业的生产技术能力与生产安排，对设备更新系统进行合理的规划，财务部门要以上级部门批准的年度设备更新投资计划为依据，保证设备更新的专款专用，并对资金的使用进行及时的反馈。创建一种化工设备管理系统，它是一种信息管理系统，通过数据采集，可以对化工生产设备的档案管理、检修状态以及运行状态进行管理，根据企业设备管理标准，强化对设备的维护保养，合理地制定设备的使用计划，对设备进行全生命周期的信息化管理，保证设备一直处于稳定工作状态。运用计算机通信技术，实现对化工设备、物资、耗材的采购与出入库的管理，并将效益分析等内容进行整合，从而提升化工设备的使用效率。

3.2改善生产工艺

在化学工业中，工艺过程是非常关键的一环，因此，在进行化学工业技术、安全生产的过程中，必须重视工艺过程的改善。在进行新的化工生产工艺的研发时，一定要以实践为基础，对实验中存在的不确定因素进行充分的理解，从而强化对高危险性实验的防治，运用软件对实验进行仿真，然后与仿真结果的数据参数相结合，来确定实验的危险系数，从而对实验的可行性做出判断。

3.3标准化的生产方法

在化工企业的技术管理与安全生产中，要注重规范的安全生产方法，保证生产工艺与有关标准的一致性。企业应该建立起一套与化工安全生产和技术管理相关的监督体系，并建立起与之相对应的奖励和惩罚机制，充分发挥监督部门的作用，对生产方式、生产流程和化工设备展开日常的巡检，将点检工作方式结合起来，这样才能将安全生产中存在的问题及时地找出来，并提出相应的对策，逐步地将安全生产方式规范化起来。面对不规范操作和未定期检修化工设备的情况，有必要将责任落实到个人，进行一定的处罚，以防此类问题的发生。 

结语：

总之，要使化工企业获得长期、稳定、健康地发展，就必须切实将生产过程中的规范的安全管理制度落实到位，要对安全生产的职责进行细化，从多方面、多角度地将角度地将安全生产的理念贯彻到位。在持续发展的同时，企业也要不断地对自己的安全制度进行改进和优化，尽可能地确保其可行性和先进性，用自己的良好发展带动整个行业的良好氛围，最后，与时代一道，共同迈向更美好的明天。

参考文献：

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