老宝滩53#、7#矿体（723-766m）边部矿体特征及采准方案研究

老宝滩53#、7#矿体（723-766m）边部矿体特征及采准方案研究

王,凯

中条山集团胡家峪矿业有限公司，山西 运城 043700

摘要：为保证矿山生产衔接，本文对老宝滩53#、7#矿体边部矿体特征、矿量、品位、采准方案、落矿方案及施工顺序等进行探讨，决定采用以“有底柱分段崩落法”为主，“小型无底柱崩落法”、“浅孔留矿法”为辅的采矿方法。同时结合现场矿体情况，各采场分别选用浅孔留矿法，小型无底柱崩落法与多次爆破回采进行落矿。

关键词：老宝滩；采准方案；落矿方案；中条山铜矿

1 引言

老宝滩铜矿床是山西中条山铜矿集中区内重要的中型富铜矿床之一，属于胡-篦型铜矿床，位于中条山北段胡家峪-上玉坡“S”型叠加褶皱南倾伏端，主要分布在古元古代中条群篦子沟组地层中。自上世纪50年代以来，各单位先后对老宝滩矿床做了普查、详查和勘探等地质工作，研究表明，老宝滩矿床严格受地层岩性控制，并在褶皱构造转折端处叠加富集，是多期次、多来源、多成因的复合型铜矿床。本文结合214地质队9勘探线等地质资料，对标高723.0-766.0m范围内的53#、7#矿体边部矿体特征进行分析，并对该矿体采准方案、落矿方案等进行探讨，为矿床开采提供理论依据。

2 矿体地质概况

老宝滩53#矿体和7#矿体赋存于篦子沟组和余元下组接触带上，含矿岩性主要为余元下组的黑云母大理岩、钠化大理岩、矽化大理岩，其次为篦子沟组的黑色片岩，矿化类型以脉状为主，其次为浸染状。矿体产状与围岩基本一致。受构造影响，7#矿体在8-10线走向北东，倾向南东，倾角50°左右。53#矿体在9线上矿体宽约16.0m，9线往西南方向基本与7#矿体连接一起，倾角55°左右，矿体平均厚度约18.0米。另外本区域发育大量断层与破碎带，且断层较大，尤其矿体底盘部位揭露一条大断层，采切工程不可避免地要穿过这种破碎岩层，故施工时，应做好断层破碎带影响区段地压、岩体和工程的监测管控与支护工作，必要时要依据现场实际情况灵活选用喷砼支护、锚-喷支护或锚-喷-网联合支护，确保各项工程施工安全、顺利进行。

本矿块位于723副段（09穿至11穿间）、743中段二分段（07穿至11穿间），上部为766分段9-11采场，北部为矿体尖灭端，南部为11采场，顶底为围岩，无采场。

3 矿量及品位分析

矿体矿量及品位情况见表1。

表1 地质矿量及品位

由表1可知，723副段上，09底采场矿量约为09顶采场矿量的2倍，中段合计矿量约1.8万吨；743中段上，09采场矿量较大，约3.48万吨，08、10底采场矿量相对较少，分别为2.72万吨和2.13万吨，中段合计矿量约8.35万吨，残矿回收矿量2.6万吨，总体来看，723副段与743中段矿量合计约12.74万吨，其中743中段矿量远大于723副段，中段矿量相差很大，另外，就品位而言，除743中段08采场铜矿石品位达到0.688%外，其余采场品位均为0.65%左右，相差不大。

4 采准方案分析

4.1 采矿方案的选择

根据矿体赋存条件，结合地质资料和矿山现有技术装备水平及生产经验，进行了认真细致的分析与讨论，决定采用以“有底柱分段崩落法”为主，“小型无底柱崩落法”、“浅孔留矿法”为辅的采矿方法，沿矿脉布置采场比较合理，其优点是采场结构及生产工艺简单，安全程度高，采准工程量小，施工队伍技术成熟，管理方便，有利于矿山生产衔接，满足生产需要。

4.2采准工程布置及采场构成要素

根据老宝滩53#矿体和7#矿体在723副段至743中段766.0标高之间地质资料，在725.3m标高09川布置顶、底两条沿脉采场耙道，其中顶盘采场为09顶采场（浅采），底盘采场为09底采场；在745.3m标高9川向北东布置1条沿脉采场耙道为08采场，向西南布置1条沿脉采场耙道为09采场， 10川底盘布置1条沿脉采场耙道为10底采场，具体采场内工程布置情况见表2。

由上表可知，723副段09顶采场单切布置，一个耙矿段；09底采场双切布置，两个切槽；一条采巷，两个采槽；一个耙矿段；743中段08、09、10底采场均为双切布置，两个切槽，其中08、09采场布置一个耙矿段，10底采场布置两个耙矿段。

表2 采准工程布置

4.3 采场构成要素

采准切割工程主要有：电巷、进回风道（井）、斗穿、斗颈、切巷、采巷、切（采）槽穿、切（采）槽井等，具体规格见表3。

表3 采准工程规格

5 施工、回采顺序

针对每个采场，优先施工系统工程及主体工程，后施工其它工程。整体施工、回采顺序遵循先上后下、先里后外、先顶后底的原则。先顺序施工743分段10底采场、09采场、08采场，再施工723分段09采场、09底采场,最后再回收743中段09、10采场中间矿柱、723副段采场底部边角矿和残留矿。对局部地方需要补充探矿的（如08穿以北矿体尖灭端），优先施工探矿工程，施工中要严格遵循探采结合原则。

6 落矿方案

根据各中段采场矿体分布特征，分别选取不同落矿方案，具体见表4。

由表4可知，723副段上，09顶采场采用浅孔留矿法，09底采场分三次爆破回采落矿，第一次爆破切巷和采巷一、二槽与相邻排面，第二、三次为分段逐次挤压爆破。743中段上，10底采场分四次爆破回采落矿，第

表4 各采场落矿方案

一次爆破切一、二槽和相邻排面；第二次为中间部分分段逐次挤压爆破；第三次爆破切三槽和相邻排面；第四次爆破为末端分段逐次挤压爆破。09采场分两次爆破回采落矿，第一次爆破切一、二槽和相邻排面，第二次为分段逐次挤压爆破；08采场分三次爆破回采落矿，第一次爆破切一槽和相邻排面；第二次为分段逐次挤压爆破；第三次爆破切三槽和相邻排面。另外，743中段09、10采场中间矿柱与723副段采场底部边角矿和残留矿采用“小型无底柱崩落法”回收。

7 结论

（1）老宝滩723副段与743中段上矿量合计约12.74万吨，其中743中段矿量远大于723副段，各采场铜矿石品位均在0.6%左右，区别不大。

（2）结合地质资料和矿山现有生产工艺进行分析，对老宝滩53#、7#矿体决定采用以“有底柱分段崩落法”为主，“小型无底柱崩落法”、“浅孔留矿法”为辅的采矿方法。

（3）采准工程布置方面，除723副段09顶采场为单切布置外，其余均为双切布置。

（4）施工顺序方面，整体施工、回采顺序遵循先上后下、先里后外、先顶后底的原则。

（5）落矿方案方面，723副段09顶采场采用浅孔留矿法，743中段09、10采场中间矿柱与723副段采场底部边角矿和残留矿采用“小型无底柱崩落法”，其余采场分别采用多次爆破回采落矿。