卧式离心机在三泥处理中的应用

卧式离心机在三泥处理中的应用

王文浩

中国石油大港石化公司   300280

摘要：在石化行业发展进程中，会产生大量油泥、浮渣和活性污泥等污染物，这三种污泥也被称为“三泥”，如果不妥当进行三泥处理，则很可能给生态环境带来很大污染。虽然相关行业技术人员一直在探索三泥的有效处理方法，三泥处理手段也在不断进步，但是三泥处理方面仍然存在一定难点，如何采用有效手段提高三泥处理能力成为重要课题。因此，本文深入分析了三泥处理现状，探究了卧式离心机的工作原理及在三泥处理中的应用策略，供相关人士参考。

关键词：卧式离心机；三泥处理；应用

引言

早期三泥处理方法中主要采用静置储存、自然沉降等手段进行处理，后期发展到带式压滤机，真空过滤机进行处理，这些处理方式的处理效果并不理想，无法满足生产要求，也导致外排污水出现不达标的情况[1]。现阶段利用卧式离心机进行三泥处理，不仅能够实现三泥减量化处理，也提升了外排污水的合格率，达到了良好的三泥处理效果。因此，探究卧式离心机在三泥处理中的应用策略具有十分现实的意义。

1 三泥处理现状分析

三泥主要是在炼油污水处理过程中产生，其中包括生化池内污泥、浮选产生的浮渣、污油脱水导致的油泥、隔油池底泥等，这些都是石化工业的重要污染源，如果处理不当则会给环境带来负面影响。由于三泥中包括多种介质混合物，这种混合物形成悬浮液体，通过静置沉降的方法可以将水从含油污泥中分离出来，但是利用这种方法无法处理剩余的悬浮液体，因这部分悬浮液体中石油类物质与固体颗粒黏附在一起形成稳定混合液体，无法进行有效分离。为此，利用带式压滤机、离心机等手段成为处理三泥的有效方式[2]。

2 卧式离心机的工作原理

卧式离心机是一种用于液固分离过滤的机器，其主要构成部分由驱动部分、转筒、螺旋输送器等组成。卧式离心机工作原理是悬浮液进入转筒后，利用高速旋转的转筒产生离心力将不同比重颗粒进行分离，因固体颗粒受到离心力最大，其受到离心力作用向机外自动卸出，水和污油受离心力影响也不同，水相比污油受离心力影响比较大，排出固体后，剩余液体从各自导液口排出，从而实现液固分离过滤的目的。

卧式离心机相比同类产品具有一定的价格优势，并具有技术先进、占地面积小、结构简单等多方面优点，这也让卧式离心机广泛应用在化工、医学、淀粉等行业。

卧式离心机一般包括卧式刮刀卸料离心机、卧式螺旋过滤卸料离心机、卧式沉降过滤离心机等种类。其中，三相卧式螺旋过滤卸料离心机不仅能够将三泥中固体分离出来，还可以分离三泥中的油污，从而实现一固一液分离的目的。利用三相卧式螺旋过滤卸料离心机处理三泥后，干泥含水率和含油率都得到有效降低。由于当前干泥多被填埋处理，经过合理处理后的干泥减少了对环境的污染，有利于环境保护。同时，三相卧式螺旋过滤卸料离心机还具备安全可靠性高、操作方便、能耗低、维修周期长等显著优势[3]。

3 卧式离心机在三泥处理中的应用策略

虽然卧式离心机在三泥处理中具有多方面的优势，但是在实际运行中仍然会出现离心效果差、噪音大、离心液偏黑、运行振动大、浮渣无法刮出等多种现象，从而导致卧式离心机无法正常完成工作。针对这种情况，应积极探究卧式离心机在三泥处理中的正确应用策略，以保障卧式离心机平稳高效运行，充分发挥卧式离心机的最大作用。

3.1全面分析进料性质，正确调整离心机参数。在卧式离心机运行过程中，难免会出现不均匀污泥粘附在离心机转筒上的问题，在切换不同性质进料时转筒转速会提高，这会导致转筒失去平衡。这种情况下如果转筒能够勉强运行，淤泥能从转筒上甩出，但是淤泥如果过多，则无法全部从转筒上甩出，可能会产生出料口堵塞问题。造成这一问题的主要原因是对离心机转筒清洗不干净，残留污泥或浮渣没有被彻底清洗。实验证明，根据不同性质的进料，合理调整离心机的转速、扭矩等参数、并应注意增加离心机的冲洗频次，同时离心机开启之前先空载运行，直至转速平稳并且无振动超标后继续运行，这样可以保障离心机稳定运行。

3.2重视三泥预处理环节，合适设置加药量。在离心机进行三泥处理之前，通常需要加入适量有机高分子污泥脱水剂以降低污泥比阻，从而污泥固相与液相分离后更容易脱水。为此，在三泥预处理环节中，应根据设备类型、药剂品质、污泥性质选择合适的加药量，以实现更好的处理效果。通常情况下，在进料物质进入离心机之前，需要经过重力脱水，尤其是含固量高的污泥，这种污泥进入离心机后能够分离出大量干泥，而离心液呈现为黑色液体。收集这种黑色液体，再次经过离心机处理，从而产生大量清水。为此，对于含固量高的污泥，可以先通过离心机进行处理，再将离心液收集利用离心机进行二次处理。针对这两次离心机的处理过程应选择不同的加药量，一般情况下，第一次加药量要大于二次加药量。

3.3合理调整理离心机內溢流口高度，优化离心机性能。试验显示，离心机转鼓上溢流口高低不同，会带来不同的处理效果。合理调节离心机转鼓上的溢流口，能够让液池深度随之进行改变，从而实现合理调整脱水段和沉降段的大小的目的，通过这种调整，可以实现进料的不同分离效果。如果离心机脱水段比较长，则对泥饼干度产生直接影响；如果离心机脱水段比较短，则可以提高上清液回收率。由此可见，应根据离心机进料物质的性质来合理调整溢流口高度，从而保证离心机性能处于最佳状态。

此外，离心机的进料量也会影响处理效果，尤其是一次加入过多物料时，会到导致物料在离心机停留时间过短，导致分离效果比较差，这就要求在离心机运行时应根据实际情况合理调整处理量。

结束语：

综上所述，卧式离心机具备工作效率高、功能种类多、生产连续性强、维修量低、运行费用低等显著优势。利用卧式离心机处理三泥，不仅大幅度提高了油泥处理效果，有效避免了环境二次污染，更有利于实现“减量化、稳定化、无害化、资源化”的目标。可见，卧式离心机处理三泥技术非常值得深度应用及广泛推广。

参考文献：

[1]郭治勇,王浩,向涛.油田污油泥处理中卧螺离心机运行与维护管理措施[J].中国设备工程,2020(08):48-49.

[2]刘文正.炼油厂“三泥”处理技术及循环利用研究[J].化工管理,2020(06):106-107.