轧钢机械设备故障成因及维护管理技术研究

轧钢机械设备故障成因及维护管理技术研究

史振浩

东北特殊钢集团股份有限公司辽宁省大连市116600

摘要：

在工业生产的过程中，机械设备承担着不可或缺的重要的角色。要想切实的提高企业的生产效率，需对机械设备故障的成因及维护管理引起足够重视。本文针对于轧钢机械设备故障的成因及维护管理中遇到的有关问题进行简要的分析，并对于如何更好地进行维护管理提出相应的看法和解决措施。

关键词：轧钢机械设备;机械零部件;设备故障;维护管理措施;

轧钢机械设备在运行过程中，一旦产生设备故障问题会严重影响企业的生产效率。目前，我国部分钢铁企业对于轧钢机械设备的管理及维护重视程度还不够，因此设备产生故障就变得十分普遍。要想提升企业的竞争能力保证设备更好的运行，提高企业的经济效益，就必须对于机械设备故障的成因进行分析和对维护管理进行足够的重视。

1 轧钢机械设备故障的成因分析

设备故障常指降低功能及失去功能的现象, 常常会引起机械零部件的性能和精度的破坏, 降低生产效率影响生产量造成经济的损失。轧钢机械设备生产运行过程中常常是由于各零部件在运行过程中因摩擦力的作用或是工件受到腐蚀等使其产生磨损、腐蚀性、断裂等造成设备故障。从而导致企业产量降低和引起设备安全性等问题。所以需要及时诊断，尽早发现故障问题，需要及时修理更换零部件等防止造成更大的设备故障和不必要的经济损失。轧钢机械设备常见的故障问题有磨损性、腐蚀性、断裂性及老化性产生的。

1.1 磨损性故障产生的原因

此类故障有的是由于机械零部件间正常的转动摩擦时间久，接触面变薄引起的, 一般需要重新更换零部件，做好更换记录。有的是非正常磨损，如转动部位进入灰尘，增大了零部件之间摩擦阻力；紧固部位螺栓脱落，致使零件间失去连接功能，长此以往造成磨损部位越来越大；轴承等精密部位零件间润滑不良，油品干结、老化……增大了转动阻力等。磨损性故障产生与轧钢机械设备的本身质量、轧制过程中员工的操作技能水平、设备的保养维护与日常维修质量, 设备的工作环境等有关。而对此需要对设备进行合理的日常点检、巡检、专业点检和必要的维修与维护,不断优化改进易磨损类备件使用寿命，合理准备所用零部件，合理策划月修、中修和大修计划等，并加强实施力度。

1.2 腐蚀性故障产生的原因

腐蚀性故障是机械零部件受周围介质的作用而引起损伤现象。腐蚀性故障总是从零部件表面开始，然后或快或慢地往里深入，并使表面的外形发生变化，出现形状不规则的凹洞、斑点、溃疡等破坏区域，破坏的零部件变为氧化物或氢氧化物，形成腐蚀性产物并部分地附着在表面上，如零部件生锈就是最明显的例子。轧钢机械设备处于高温、腐蚀介质等恶劣条件下工作，疲劳腐蚀现象极易发生，十分严重，其结果不仅影响机械设备使用性能，缩短寿命，而且造成严重的跑、冒、滴、漏现象，恶化操作环境，危害员工身体健康等。因此需要提高设备的防腐蚀能力，改善工况环境等措施对降低设备的故障率具有重要的作用。

1.3 断裂性故障产生的原因

在轧制过程中由于机械设备受到机械力、热、磁、声响等单独作用或联合作用下，使物体连续遭到破坏，从而发生局部开裂或分成几部分的现象。它是一种复杂行为，在不同的力学、物理和化学环境下会有不同断裂形式。如：机械零部件在循环应力作用下会发生疲劳断裂；在高温持久作用下出现蠕变断裂；在腐蚀环境下产生应力腐蚀或腐蚀疲劳。使零部件之间产生裂纹, 破坏其内部组织结构造成零部件的疲劳极限强度等性能发生改变，是一种具有“隐形”状态的设备故障。而引起断裂性故障又与零部件本身的机械性能不均匀, 操作不合理，工况温度不同等有关。解决断裂性故障需在使用过程中做好运行状态和运行时间等记录，及时对零部件进行更换及认真分析其产生的原因，总结经验，合理优化。

1.4 老化性故障产生的原因

此类故障主要是因为轧钢机械设备的零部件经过一系列如磨损、摩擦等外力因素造成外观的形态改变，机械性能、强度、刚度等发生改变。故需合理的使用机械设备保持稳定的运行状态, 按时检测分析判断零部件的使用性能、工作状态等情况，定期保养维护，定期更换，并做好备件档案和设备档案记录，不断总结经验优化零部件。从而更有效地提高零部件与轧钢机械设备的使用寿命。在分析判定过程中也应当考虑轧钢机械设备工作时的环境，如温度、运行状态、能耗利用等能否满足机械设备的正常运行。

2轧钢机械设备维护与管理措施

2.1 建立健全的轧钢机械设备的维护与管理制度

做好轧钢机械设备维护与管理工作，轧钢企业需建立健全的轧钢机械设备维护与管理制度，促进设备管理工作更加规范化。首先，要编写好设备操作规程、检修维护规程、安全管理规程，明确各岗位负责人员的工作内容和工作职责，端正各岗位人员的工作态度，促进各岗位人员能够积极投身到轧钢机械设备维护与管理工作中。其次，要明确轧钢机械设备各岗位人员的工作流程以及标准，减少过程中的失误。最后，轧钢机械设备管理者

要做好轧钢机械设备维护与管理的监督工作，奖励、惩罚分明，确保轧钢机械设备维护与管理工作能够有效落实。

2.2.科学合理地使用轧钢机械设备

由于设计结构、使用功能的不同，不同种机械设备的使用领域也是不同的。因此，轧钢机械设备在投入使用之前，设备管理人员需要对设备的工作环境、工作量等信息作深入调查分析。并根据设备的结构、使用功能等特点，恰当地安排设备的工作任务和工作量，以杜绝“大机小用、好机劣用”的现象。在使用时，操作人员必须严格按照“设备操作规程”对设备进行系统、专业的操作，严禁不同种机械设备互相交换使用。设备在连续工作运行时，交接班人员必须对设备交接前的运行状况以及存在的问题进行详细记录，并在相关负责人签字允许的情况下完成交接，交接后，机械设备出现的问题由接班人员负责处理。使用完设备后，操作人员必须对设备当天的工作量、工作任务进行记录，并对其进行初级保养（如清扫机械设备的内外部，在重要部位涂油防腐、简单的润滑保养等），一旦发现机械故障及安全问题，需及时报修。此外，大型的设备关乎企业的生存和发展，也是企业的核心组成部分。为确保能够正常运行，设备维护人员必须对重要部位进行定期检测，以避免设备故障及安全事故等问题发生，确保证生产稳定运行。

2.3加强对轧钢机械设备的维护与保养工作

建立健全保养制度并合理制定维护保养周期，生产单位应该严格执行定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行当班保养、固定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员同专业管理人员共同进行。只有保养做好了，机械设备出现故障的几率才会下降，维修费用才能够降低，从而提高企业的经济效益。同时，维护保养周期应结合轧钢机械设备的使用情况，点检情况及维护管理收集的各种数据，分析机械设备各关键部件的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定。从而够降低设备的故障率，延长轧钢机械设备的使用寿命。

结语

综上所述，深究轧钢机械设备故障的成因及维护与管理工作，能够帮助轧钢企业提升机械设备的生产效率，不断提高企业的生产效益，并且能够减少轧钢企业安全事故的发生，为轧钢机械设备操作人员的生命安全提供保障。

参考文献

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[2] 李春善.浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施[J].科技风. 2019(31)

[3] 陈冠国. 机械设备维修. 机械工业出版社.2004.12