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MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
目前作为新兴产业的光伏行业,在国家号召节能减排,新能源开发与利用的大背景下得到了蓬勃发展。由于行业的特殊性,MES系统的应用将极大的提高企业的生产效率,并将快速解决生产中发生的各类问题,不断优化工艺、提高产品质量。本文主要谈MES在碲化镉产线上应用。系统模块如图1所示:
图1 生产管理系统功能模块
工厂接受到销售订单后,由计划部门建立订单。订单管理模块包括:工单号、下单日期、生产班次、订单数量、发电玻璃系列号区间、BOM建立、工艺流程选择;发电玻璃系列号为每件产品产生唯一的识别标识,从而为产品的身份识别提供了可靠方法。
生产过程管理:MES系统接收顶层ERP下发的生产计划,通过排产算法进行优化,生成对应工位的详细工单指导工艺设备生产。
品质管理:按照预定义的产品分选标准确定产品属于哪个分区,MES工艺管理人员根据分布情况,对原材料选择及工艺参数等进行优化。
设备管理:设备管理模块实现了设备状态监控及其应用率的采集和分析,最终形成设备日产量的汇总分析;追踪碲化镉产品的使用参数。
物料管理:重点是结合数据采集系统,对生产产品实施全方位监管,包括出厂地点、时间、批次、原料、接收人、经手人等内容,形成对产品的全过程追溯,以便发挥出追踪及审计作用,减低企业的管理成本及损失,且更好的服务于用户。
返工管理:全生命周期追溯,监控返修使用的材料、工艺及净收入,有效统计一次良率和二次良率。
报表管理:根据生产需要,指定不同类型的质量报表、生产报表;针对生产过程中的产量、消耗、质量、设备等数据,按照不同职能部门的业务需求进行统计分析处理,并生成各种规则要求的报表导出;同时提供多种可视化的图形显示界面,将统计和分析的结果直观地呈现给管理人员;设置功率报表,追踪碲化镉的功率信息。
碲化镉产线主要工艺设备分为CVD、PVD、激光、湿化学设备、封装设备,测试设备等;根据组件的ID信息,从最终检测功率追踪前端工艺信息:CVD、PVD段,主要收集包括温度、膜层厚度、原材料信息、厂家等;在激光段收集激光使用的线宽;在湿化学段收集化学品的溶液浓度、溶液温度、各个浓度溶液的搭配比例;在封装设备段收集层压温度、时间、胶膜信息、接线盒焊接温度、灌胶比例等。
通过MES系统的实施,为碲化镉企业提供了一个全程追溯的平台和工具,任何生产、品质、设备的相关问题,均可通过该系统直接追溯具体的工艺参数和材料搭配。这在无形中对各级人员提供了便捷的信息收集途径,为碲化镉产品功率提升,为碲化镉的产业助力。
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