承插混凝土管安装施工工艺浅析

承插混凝土管安装施工工艺浅析

刘震宇

中国能源建设集团天津电力建设有限公司  天津  300012

摘要：本文通过实践经验详细介绍承插混凝土管的施工工艺和施工办法。

关键词：承插混凝土管；施工技术；工程施工

引言

管道工程施工点多线长，各项工序多在地下，技术复杂，所用材料品种繁多,涉及面广，为保证管道安装质量，需制定科学的施工工艺和组织管理措施。混凝土管道的主要施工工序有:开槽、验槽--浇筑混凝土平基--养护--下管--安装--浇筑管座混凝土--抹带接口--养护--闭水试验--回填。

1施工准备

施工前核对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解的情况标注在图纸上。完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

2施工流程

2.1开槽、验槽--浇筑混凝土平基--养护--下管--安装--浇筑管座混凝土--抹带接口--养护--闭水试验--回填。

2.2工艺标准。沟槽开挖要严格控制基底标高、坡度、宽度、管道轴线位置，基底土质应符合设计要求。

2.3承插式柔性接口混凝土排水管道。管道基础采用混凝土垫层基础。在槽底铺设100mm厚的混凝土垫层，并用平板振动夯密实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

2.4下管。管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。管道吊装采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得随意扰动管道基础。

2.5对口。将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。将胶圈上的黏结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。密封胶圈安装应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”“凹兜”“跳井”“外露”等现象。

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置:检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

抹带及接口均用1:1水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。

2.6闭水试验或闭气试验。管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填之前进行。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1~2d后进行闭水试验。允许渗水量应符合现行相关标准的规定。

2.7沟槽回填。沟槽回填应该在钢筋混凝土排水管道接口抹带的接缝水泥强度达到5M Pa，闭水试验合格后进行。回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行。

3成品保护

管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。

4应注意的质量问题

管道接口开裂、脱落、漏水。根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求，做好管基处理。抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。抹带施工完毕应及时覆盖养护。

管道反坡。加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。

闭水试验不合格。严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。

5环境、职业健康安全管理措施

在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘。水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。土方运输车辆采取遮盖、出场时清洗轮胎以防止污染周围环境。

各类施工操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。

吊装作业时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。禁止酒后操作吊车。

6结语

技术人员应精心组织施工，施工人员严格按照施工规范、规定进行施工，控制好每一道工序，使混凝土管的施工更加地高效合理，严把质量关，确保管道投入使用后安全稳定的运行。

参考文献：

[1]沈沛滨，元志军.建筑给排水设计与施工的体会[J].山西建筑，2008.

[2]宋晓华房屋建筑工程排水措施[J].青岛建筑工程学院学报，2005，(26).

[3]文金亮.大直径双排承插式预应力混凝土管道施工技术[J].2019.