DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

步长城  ,卞岳勋

山东鲁泰化学有限公司   山东省鱼台县  272300

摘要：DCS自控仪表系统的日常维护管理是切实保障仪表系统运行稳定的关键要素，相关人员应重视仪表系统的运行管理。文章主要对DCS自动仪表系统的特点进行研究，分析仪表系统常见故障，并对日常管理规范和管理措施进行研究，旨在提高DCS自动仪表系统应用价值。

关键词：DCS自控仪表；运行；管理

引言

在信息时代背景下，社会生产、生活等各个领域均在向信息化方向发展，这就要求各个行业在实际生产、经营过程中不断加强自身技术与信息自动化技术的深度结合与应用，增强核心技术竞争力。尤其是石油化工行业，为实现更高质量的发展，保证生产安全，应高度重视DCS等先进信息化技术在仪表控制系统中的设计及应用，并严格要求设计人员提前对石油化工仪表DCS系统设计过程进行详细分析与观察，从根本上保障系统控制的精准度，提高系统质量及应用水平。

1DCS自控仪表系统概述

1.1DCS自控仪表系统特点

DCS自控仪表系统具有强大的分布式控制能力，以微处理器为基础，可以实现多层分级的控制，在电力、石化、冶金等生产行业被广泛应用。企业在使用DCS自控仪表系统进行集散控制的过程中，实现了生产过程的自动化，仪表具有自动参数采集、参数调节和参数控制功能，可以适用不同技术参数下的工艺调整，实现整个生产过程的最优化控制。

1.2DCS自控仪表系统作用

DCS自控仪表系统在企业生产中的应用比较传统的生产方式而言，具有明显的优势，其主要体现在以下两个方面：一是使用DCS自控仪表系统可以解决生产过程中的具体问题，减少了人力操作在生产之中的作用，有效降低了人为失误问题的产生，避免恶劣的生产环境对相关人员所产生的影响。此外，自控系统具有一定的安全性，其使用分散逻辑控制程序，采用分布式布设系统，在数据交互的过程中完成生产，安全性、可靠性更强。二是DCS自控仪表系统可以利用程序维持生产系统的正常运转，通过自动化程序对仪表系统进行科学控制，使得生产效率更高。尤其是DCS自控仪表系统具有实时信息采集、信息交互、数据监控和可视化展示等功能，相关人员可以更加直观了解产品生产各阶段的工艺参数，当出现故障时预警系统启动，并将数据以图示的方式展示到系统之中，使整个生产系统更加高效，生产资源调度能力有所提升。

2DCS自控仪表系统运行管理常见故障

2.1变送器故障问题

变送器的故障问题主要是差压变送器传感器的膜片变形，差压变送器的监测原理是通过内部膜片的变形程度对装置内部的压力变化进行监测，膜片的变形状态会转变为电信号，信号会通过仪表自控系统反馈到总控平台内，实现化工装置的仪表自控系统控制。当差压变送器内的膜片出现变形，无法有效监测装置工作时内部的压力差，电信号产生的数值也会产生错误，进而影响到装置运行的安全性。差压变送器内的导管堵塞会造成敏感元件出现波动，电信号出现错误，总平台内部监测的数据信息也存在错误，影响最终的指令。

2.2流量仪表故障问题

化工生产时需要对化学气体、液体等物质的流量进行实时监测，从而控制化学反应的速度，确保化工生产的安全性。流量仪表自控系统在运行时容易出现变送器无法正常的显示数值等问题，出现故障的主要原因可能是气体的温度过高或者过低、化学物质的密度以及化工装置内的压力值异常都会造成仪表故障，出现不正常的流速。异常的化学物质流速如果没有及时处理，会造成设备腐蚀严重出现泄漏，导压管道受到腐蚀出现压力值降低等问题，造成仪表自控系统出现更严重的故障。

2.3设备缺乏维护管理

很多化工企业在自动化仪表使用的过程中对于设备使用不足，因此可能会出现故障问题，影响具体使用。在化工仪表自动化设备使用的过程中，为了减少对设备的管理成本，可能会出现管理措施少、管理不完善等情况，影响设备具体使用，并且还会出现多种问题，影响设备正常运行。化工企业在管理中要对自动化设备进行整体检测和维护，这样能够及时发现设备存在的故障问题，解决具体问题，满足设备安全的运行。

3DCS自控仪表系统运行日常管理工作规范建设

3.1制定完善的维护制度

为了减少仪表自控系统出现故障的频率，需要制定完善的维护制度。定期对设备进行保养，检查自控系统的运行状态能够减少故障的产生，设备与系统的运行与天气、环境、季节有着密切关系，当外界温度过低、过高时也需要检查设备是否按照正常的程序运行。然后，制定仪表校检的时间，定期检测仪表的准确度，及时发现故障问题，并且及时解决。做好仪表的排污工作，避免杂质影响仪表运行时的精确性。

3.2DCS控制系统的维护

DCS控制系统要定期维护与检修，对报警系统的提示灯、电源以及设备定期检查，了解设备是否完好，在维护与检修时要注意部分系统大修之后不能使用OAT程序，避免程序出现混乱。如果系统内多个CL出现故障，需要对HM的源代码进行故障检测，分析故障出现的原因，并且使用备份好的源代码修补出现故障的代码，确保系统能够正确运行。及时更新系统数据，对系统内的数据库内容、算法以及网络通讯等模块及时检查与更新，确保数据共享顺利进行，提高系统内数据的采集能力，尤其是故障信号的采集。DCS自控系统通过数据库工具软件生成数据库文件，在故障处理后将处理后的数据信息录入到数据库内，不断完善数据库资料，为下一次的故障处理提供科学的解决方案。

3.3自诊断技术

化工仪表自动化设备使用的过程中可以结合自诊断技术，这样能够提高诊断效果，满足维护使用要求。同时还应该结合人工智能技术开展各项活动，满足化工仪表自动化设备使用要求，这样能够加强对设备的管理。自诊断技术在仪表自动化设备管理中要结合设备参数进行调整，满足设备精准化运行要求。同时还应该结合故障进行分析，了解其发出的警报和自身性能的问题，这样能够解决实际管理问题，将自诊断技术运用于自动化设备管理中，能够有效满足管理要求，能够减轻相关人员的维护压力，解决具体问题，能够保证设备安全运行。自诊断技术在化工仪表自动化设备使用中运用，能够第一时间排除故障为企业正常生产奠定基础。化工仪表自动化设备使用中要结合设备进行分析了解具体情况，并且还应该结合自动排查和故障诊断进行分析，评估设备运行存在的风险隐患情况，这样能够发现故障问题，给予提示，有效消除故障问题。

3.4强化仪表管理人员的培养

（1）相关化工企业需要加强仪表管理人员的培养，使人员的岗位意识得到提高，能够深刻认识到自身岗位具有的重要性，明确其工作意义。（2）化工企业需要有效提高工作人员的责任意识，确保员工具有良好的工作责任心，并调动起人员的工作积极性，确保其能够在实际工作中认真负责地完成自身工作任务，对企业的合法利益主动维护。与此同时，化工企业应对员工思想教育加大关注，重点对工作积极性较低的员工开展教育工作，并辅以企业自身的规章管理制度，使员工懒散和懈怠的工作态度得到有效改正。

结束语

综上所述，DCS自控仪表系统应用受环境因素、设备型号、程序编码和接地系统等因素影响。相关人员应注重仪表的日常管理和维护，对仪表系统进行日常测量，观察仪表系统日常运行状态，并通过环境控制、程序调试、型号优化、系统完善等方法，切实保障DCS自控仪表系统应用的科学性、有效性，实现自动化生产过程的安全、高效。

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