后张法预制小箱梁预应力施工技术

后张法预制小箱梁预应力施工技术

田飞

中铁十一局集团第二工程有限公司 湖北 十堰   442013

【摘要】同普通钢筋混凝土结果相比，预应力混凝土结构能够在一定程度上提升结构的抗拉能力，减小结构的高跨比，在桥梁工程中得到了广泛的应用。预应力施工分为先张法和后张法，在预制小箱梁施工过程中，尤以后张法应用最多。其主要特点是施工简单，在现场可操作性强。基于此，本文首先分析了后张法预制小箱梁预应力施工工艺，其次分析了施工过程中的质量控制，希望能够为今后的桥梁工程施工提供参考。

【关键词】后张法；预制；小箱梁；预应力

引言

据不完全统计，后张法预应力小箱梁施工在我国的桥梁工程中应用最多，施工过程中能够提高结构的安全性，提高箱梁整体的抗裂性能，由此被大量应用在工程中来，但是当前针对其预应力施工工艺研究较少，希望通过本文的介绍，能够进一步加深人们对后张法预制小箱梁预应力施工的认识，从而更好得推动桥梁工程的发展。

1.施工方法及步骤

1.1预制小箱梁的工艺流程

在施工过程中，由于小箱梁的剖面相对较低，内箱较小，混凝土密实等原因，导致小箱梁的整体性较弱，施工缝比较明显，并且尺寸在一定程度上影响了梁体的外观质量。在施工过程中，解决小箱梁预制施工的技术问题成为施工的重点和难点。基于以上几点，本文阐述了小箱梁的装配式施工方法。

1.1预制小箱梁工艺流程

施工前准备→台座定位→外膜安装→底板钢筋与腹板对接→放置预应力波纹管→内模标高及分模与终模拼装→拼接模板、钢筋模板→绞线钻孔→混凝土浇筑→结构养护→压浆→梁转移和存储→完成施工。

1.2模板工程

1.2.1预制台座

梁台座基础通常使用钢筋混凝土建造和锚固。基座的底部用砂浆块处理。这时，用三角铁包住底座裸露的角，防止角松脱。将钢丝绳孔和凹槽连接到底座两侧的侧装饰条上。套筒末端通常应终止于套筒底部。每个台座配筋长度为2m。将底座的顶部和侧面打磨光滑，保证边模安装的准确性和箱梁底面一定的平整度。底座的基底必须有足够的承载能力。支撑之间的地面用混凝土加固，并作为横向模板组装的支撑点。如果工程位于西北地区，由于黄土分布较多，必须采取适当的防水措施，避免底座下沉或开裂，以免影响台座的质量。

1.2.2侧模

侧模一般分为10个部分，每部分长2m，前板用5mm钢板处理，肋板一般用10mm钢板处理，在一定程度上，双面垫片用于密封表格之间的间隙，同时用螺栓连接同时进行，门式支架可焊接在外支腿的槽钢上，法兰盘由可调底架支撑。为保证模板的密封性，在侧模板下部与平台接触处贴上双面胶或防水胶条。

1.2.3内模

(1)内部形状对于确保独特的放置是最重要的由于箱梁内箱的小截面和变截面的限制，这给内模的制造和拆卸带来了特别的困难。由于内模的拆装只能靠手工完成，因此内模应易于拆卸，块重应在25-30kg之间。内模纵向切口数量一般限制在8段以内，视梁体坡度破坏点位置和横向腹板位置而定。顶板模、异形上角模板、墙体模板和异形下角模板共同构成内模板。对内膜进行工程施工时，楼板内部形状通常不封口，侧模两侧的边缘被压紧，这在一定程度上便于对底板混凝土进行施工。

1.3非预应力筋施工

钢筋下料以及加工在预制件仓库钢筋棚内进行，钢筋加工严格按照技术规范和设计图纸进行。钢筋分组前，在底座和底模两侧用红漆标出每根钢筋的高度位置，并准确放置钢筋。钢筋绑扎时，用粉笔或红漆标出各个水平筋的位置，并按标示的位置将水平筋拉直。

1.3.1混凝土工程

A：具体放置顺序：下层板放置→腹板放置→顶板混凝土浇筑。

B：现浇混凝土结构：施工时路面必须平整，使混凝土自拌完成后10分钟内浇入模具。楼板混凝土从顶部垂直浇筑。浇筑混凝土时，将混凝土浇注到上层板的临时预留开口中，底板完成后对预留口进行封闭。两侧钢筋对称浇注，采用纵向分段、水平分层的方法。用小直径夹式振动器推动，用侧装式振动器推动。振动器必须插入上层表面0.05-0.10米的深度，以保证层间耦合良好。连接的插件和振动器必须同步运行。这意味着当振动棒振动时，它会打开连接的振动器。建筑时，两面必须同时进行。严禁用振捣杆在腹板内部长距离移动。用于铺设桥面时，需要对梁面进行拉毛，增加粗糙度。

1.4预应力筋施工

1.4.1波纹管施工

波纹管连接采用更大尺寸的波纹管。连接管长度为200-300mm，两端用密封胶带或热缩管密封。安装时，必须事先在设计图的边模或箍筋上注明预应力索的弯曲位置。钢支架固定，间距600mm，钢支架焊接在支架上，支架底部加垫。波纹管固定好后，用铁丝扎好，浇筑混凝土时不至于形成螺旋状。

1.4.2预应力筋下料

进入隧道的切割钢丝必须用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。绑好所有钢筋后，安装模板和锚栓。最大数量只有5根钢丝，所以是人为拧成一根，末端的钢丝用胶带缠绕，以防污染和损坏。浇筑混凝土时，需要专人来回拉动，或用空压机吹气，以防止钢丝在砂浆退出后发生伸缩。

1.4.3钢绞线张拉固定

两端带两个千斤顶进行同时张拉。预应力应变采用双重控制方式，以控制应力为主，以校核伸长值为辅。结合构件类型、拉杆系统、槽道偏差、摩擦阻力、预应力损失值等因素，预应力筋的加载方式为：0（保载2分钟）初应力（10%~15%бk）→103%бk（持荷2min）→бk→锚固受力完成后，收锚注浆，最后用龙门吊搬梁入库。

2.施工质量控制

2.1原材料质量控制

2.1.1同一生产范围、规格、批号的水泥、石子、砂及混合料用量应为整体箱梁施工量的整数倍。单片箱梁具有相同的制造和数量范围。同批号的水泥、碎石、沙子及外加剂。

2.1.2进场的水泥、石子、砂子及其混合料必须按规格和批号存放，不得混放。水泥和外加剂（粉）必须防潮、通风。表面必须用砾石和沙子覆盖，使水分含量内外恒定，不受环境污染。

2.2模板施工质量控制

2.2.1底模质量控制

开工前，通过选择大型模板制造商进行现场检验，加强过程监控和来料检验，可以有效保证模板生产质量。

2.2.1底模质量控制

下模板由8毫米厚的钢板组成，以尽量减少模板块的数量。以25m箱梁为例，将四个模板组装并焊接在一起形成下模板组件，从而将接头数量减少到三个接头在低温下焊接。焊接完成后，及时用角磨机打磨焊锡。这样可以有效消除底模焊缝的开裂和错位。最后，将整个底模抛光，并涂上脱模剂。去除剂是模板涂料或机油和柴油的混合物。

2.2.2外部工具质量控制

板材采用6mm厚钢板，每节长3m，有效保证模板刚度，减少模板变形，便于运输和吊装。为提高模板装拆效率，减少模板接缝，实际施工时可将2个3m节段拼装成一个6m固定节段使用。在外模板两侧粘贴5mm厚胶条并用螺丝固定后，可有效解决连接松动问题。漏电现象。

2.2.3内模质量控制

需要对传统内模制作方式进行升级以及改造，改造为上下开口式，上开口采用4mm厚活动盖板。这样做既方便了内模的装拆，又提高了施工效率，同时在一定程度上解决室内浮模质量通病，保证底板混凝土振捣质量。

3.结语

后张法预应力施工质量对于提高整个小箱梁施工至关重要，同时也影响到工程结构的安全性，提高其质量控制能够使得预应力孔道压浆的密实性大大增强，为后续的施工打下坚实的基础。

参考文献

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