石油化工管道安装问题和质量控制分析

石油化工管道安装问题和质量控制分析

王成美  ,许凯

河北华北石油工程建设有限公司  河北省沧州市 062550

摘要：在石油化工行业发展期间，管道质量尤为重要，是实现石油开采与输送的第一步，为确保能源输送及时，并尽可能避免过程中所造成的能源损耗，相关从业人员必须加强石油化工管道安装效率与安装质量。高质量的石油化工管道安装能够切实提升石油的产量及开采质量，并且对石油输送过程及安全性具有较强的保障作用，就当前石油化工管道安装情况而言，由于安装技术或安装工艺等方面存在一些问题，会直接导致管道安装连接不当，或是管道安装设计情况不符合石油能源运输要求等困难，进而导致管道安全性有所下降。管道安装成为当前石油化工领域关注的重点问题，因而具有较为现实的研究意义。

关键词：石油化工管道；安装问题；质量控制

引言

石油化工行业是我国国民经济中的重要构成，每年生产了大量生产生活所需的产品。石油化工生产具有高危性、复杂性，生产要素较多，管道是其中的一个方面。根据化工企业的生产经验，管道关乎生产安全、产量与效益，为促进生产现代化、标准化，保障产量提升效益，企业开展管道安装与维护极为重要。在石油石油化工管道安装与维护方面存在诸多问题，严重干扰了生产活动，未来为实现高效、安全生产，需创新管道的安装、维护。

1石油化工管道安装问题

1.1设计图以及材料问题

石油管道的安装需要合理的设计图和各种材料，设计图的风险主要表现为大部分施工单位为了节省成本并且加快施工速度，并没有对石油管道的设计图进行严格审查，只要表面看上去合理即可，一旦出现问题，就将责任推给图纸设计员。在此背景下，施工单位对整个工程的了解并不全面，匆忙施工就会出现不能按照设计图安装管道的情况。更严重的是，施工单位可能会根据自身团队的施工经验自行修改设计图，导致管道安装施工质量不达标。材料的风险主要表现在施工过程中的监察部门和施工人员不检查便投入使用材料，导致材料中混入残次品与劣质品，给石油管道埋下安全隐患。

1.2管道焊接问题

石油化工管道焊接过程中，产生的缺陷的种类很多，主要分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷指从管道表面可以发现的缺陷，主要有：表面裂纹、咬边、表面气孔、焊瘤、焊接变形、错边等；内部缺陷指产生于管道焊接内部的缺陷，需采取无损检测方法才能发现，主要有：内部气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。

2石油化工管道安装质量控制措施

2.1加强对管道安装配件及施工材料、设备的质量控制

石油化工管道安装的全过程需要用到诸多安装材料，所涉及的材料种类纷繁复杂，不仅包括了各种规格的管道和管道阀门，还有许多不同型号的安装零件，想要切实提高石油化工管道安装的整体质量，就需要对这些安装材料予以严格的质量把控，从而为后续的安装过程提供有效保障。首先，在进行安装材料及安装设备的采买过程中，相关采买人员一定要仔细核对购买厂家的资质证书，确保安装材料的质量达到标准。可以选择一些以往具有良好合作关系的厂家进行采买，在实际采买过程中，监督管理部门也应充分起到监督作用，杜绝采买人员与采买厂家之间存在不良交易行为；其次，在完成安装材料和安装设备的采买后，还需进行对材料设备的报验工作。施工材料投入施工现场使用前，相关负责人应按照规范填写材料报验表，并移交至监理部门予以审核，确保安装材料质量过关后，监理部门签字确认方可投入使用；最后，施工人员还应对使用的材料予以现场试验。在实际的管道安装工程中，一定要严格遵循先检验后使用的基本原则，抽取部分样本，由工程项目管理人员和监理部门共同负责检验工作，在施工现场确认抽检材料质量达标后，才可以正式开展安装工程。

2.2操作规范

石油化工管道投入运行后，运行过程中存在诸多不可控因素，这些因素都是管道维护中需重视的方面，如果缺乏对这些因素的把控，管道则无法正常运行，如温度和介质流动速度异常的情况下管道的运行风险加大。石油化工管道运输的物质具有特殊性，许多物质的危害较大，运输时的要求较高，如运输可燃性气体或者液体时，应严格控制管道温度，避免管道温度超出标准引发爆炸事故；输送冷却介质时应保障输送的连续性，冷却介质输送不能中断，必要情况下安装2条电气线路，即使温度波动异常也能及时采取控制措施。化工企业需定期清理管道上的污垢，避免污垢影响管道运行，清理时不仅需清理外部也需清理内部。总之，石油化工管道投入使用后应制定操作规范，在工作中应严格执行操作规范与标准，避免操作不当引发的问题。

2.3加强安全管理

城市石油化工管道安装要保证安全，而施工现场安全则是管理工作的重点内容，现场的安全不容忽视，要由安全管理部门到施工现场监督与检查，及时发现施工安全问题，掌握施工安全情况，通过强化责任力度，加大监管能力，确保施工各个环节符合规定流程。城市石油化工施工需要通过城市各区域，在施工区域设置警示标志，一个是对施工人员起警示作用，另外也是保护居民的安全。工作人员需熟知与掌握各种石油化工泄漏的安全知识，施工时要有效做到防治，以此避免出现施工中的安全责任事故。

2.4焊接工艺控制

根据石油化工建设工程技术标准及设计要求，完成焊接工艺评定，依据设计图纸、施工标准、焊接工艺评定，并结合施工现场的实际情况，制定管道焊接工艺规程、焊接工艺卡及焊接作业指导书等。例如，在管道焊接前，进行适度打磨处理，同时应避免多次焊接和打磨，减少管道对接错边量，及时清理管道和焊条的杂质以及焊道上的熔渣，保持管道口清洁干燥，以免杂质进入焊缝引起质量缺陷。在管道焊接过程中，控制坡口尺寸、坡口加工角度和钝边厚度，组对间隙要合适，采取适当的预热和保温措施，采用合适的焊接电压电流，焊接温度，控制好运条速度和焊条角度，保持焊接运条均匀。

2.5防腐处理

由于石油化工管道往往会安装在地下环境中，酸碱盐等外界因素的影响会致使管道的腐蚀程度较为严重，如若不提前做好对管道的防腐处理，在实际的安装过程中可能出现较多风险，并且石油化工管道的腐蚀情况也会影响管道的使用寿命，由此可见，对管道的防腐处理是十分重要的。常见的防腐处理方法是采用防腐漆对管道表面进行涂刷，再用玻璃布进行缠绕，以保证管道表面的平整，或是在管道表面镀锌，同样也能够起到防腐作用。防腐漆的组成成分大多是沥青或石油，这些材料不会对管道本身造成伤害，且材料使用成本较低，比较容易获得。但与之而来的较为明显的缺点是，在后期的使用过程中很可能造成环境污染问题。除此以外，施工人员还应关注管道的二次生锈现象，二次生锈指的是第一次处理管道锈蚀部分的处理方式不到位，导致生锈部分再度被腐蚀，二次生锈问题可以采取表面涂装底漆或防腐涂料的方法予以处理。

结语

综上所述，城市在不断发展的过程中，对石油化工的需求量也在不断增加，只有做好施工技术实施与管理，才能确保管道安装质量与安全。施工单位要充分重视施工技术创新与管理工作，以此确保民生安全，更好地服务经济建设与社会发展。石油化工管道安装工程技术更新换代快，要及时了解新技术，推动管理再升级，实现规模化施工，科学化管控，有效促进未来管道安装技术，提高管理能力。

参考文献

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