煤矿采煤安全管理水平的提升

煤矿采煤安全管理水平的提升

王安生

山东能源内蒙能源长城一矿  内蒙古鄂尔多斯市 017000

摘要：煤炭作为我国的重要能源，支撑着国家的经济发展，对我国现代社会主义建设和发展有着至关重要的影响，在经济发展过程中有着不可替代的地位。本文主要对煤矿采煤安全管理水平的提升进行论述，详情如下。

关键词：煤矿；采煤安全；管理水平

引言

作为现阶段煤炭开采作业中的主要动力来源，自动化技术的应用能很好地保证煤炭开采的效率和安全性，为井下安全生产保驾护航。

1煤矿采煤安全管理现状

目前，仍缺乏对煤矿安全管理工作进行规范的管理制度，对中国采煤业的迅速发展带来了极大的困难。尽管某些企业设有相关的管理制度，但落实程度较低，大大降低了安全管理制度存在的价值，不利于企业安全管理工作的有效开展。针对该问题，煤矿企业应当结合自身当下的发展实况，制定出合理的安全生产制度，并且将制度落实到位。煤矿从上到下都必须明确安全管理工作在企业发展过程中的重要性，保证生产围绕具体的标准开展。

2煤矿采煤安全管理水平的提升

2.1引进并研发现代化的采煤技术

要提高煤矿井下采煤的效率、质量、安全性等，必须提高设备的现代化程度，使井下采煤技术得到进一步的改进和优化。因此必须加大资金投入力度，引进或研发先进的开采技术和设备，提升采煤技术水平。尤其是在数控技术和机械化操作上，要高度重视数控技术所发挥的指导性作用，并严格按照煤矿井下采煤的具体要求和实施标准，采用数控技术和信息技术做好相应的管理工作，更好地改进煤矿井下采煤技术的不足。此外，为了优化整个硬件电路以及提升机械化操作水平，保证整个设备的机械化操作，可在井下采煤中将故障处理系统与PLC技术融合使用。在运用数控技术时，要对相关数据做好适当的调整，减少井下采煤中一些不合理操作行为的出现，进而提升井下采煤技术的机械化和自动化程度，将煤矿井下危险系数降到最低，提高煤矿企业的经济效益。

2.2强化瓦斯抽采

煤矿瓦斯爆炸事故依旧频繁发生，而且造成的后果是难以预料的，因此瓦斯治理引起了煤矿企业的高度关注。现阶段，井下煤层透气性差，且常用的钻孔抽采方式时间过长，效果不佳，难以保障工作人员的安全。鉴于此，要不断强化瓦斯抽采工作，改变现阶段效率低下的抽采方式，根据实际的瓦斯解吸以及煤层硬度等情况，并结合其他方式进行强化，如可对硬煤层采用水力压裂、深孔爆破、水力冲孔、CO2相变致裂技术等提高渗透率。

2.3机电一体化技术在机械化采煤中的实践应用

当前煤矿产业在实施机械化采煤时，所采取的机电一体化技术，主要是在设备机组开发中结合使用电子技术以及信息化技术，并将其作为基础，优化并完善煤矿开采相关设备的控制系统、信息传输模块以及控制功能等。另外，在对机组的软硬件部分进行优化时，加入电子技术，从而构建完善的自动化煤矿开采机组体系。为保障当前机电设备机组的实施效率以及开采质量进行提升，应利用机电一体化技术对设备软件结构以及硬件进行创新与调整，利用现代化的非金属复合型材料，实现微型化与高效化的设备开发。与此同时，还需对控制系统的响应速度进行提升，并减少资源的耗费，达到节能的目的。在机械化采煤时使用机电一体化技术最重要的一项表现便是安全监控，在煤矿井下能够安装安全监控，以及对各生产环节均安装相关监控设备，具备传输、模拟量以及显示、报警等功能，对井下瓦斯情况、供电、供水、压力系统以及运输轨道进行监控，对其安全隐患进行监测，对生产各环节进行全方位实时监测，降低安全事故发生率。煤矿在开展综合管理系统时，最为重要的一环便是安全监控系统，可以使管理人员对开采各环节的工作状态进行监督，从而实现煤矿开采自动化、系统化管理。另外，在开展安全监控系统时，所使用的远程遥控以及微电脑编程命令，能够对煤矿危险进行监控与预防，保障工作人员的安全性，顺利实现煤矿开采的顺利实施。

2.4自动化技术在采煤中的应用

2.4.1自动化技术在煤炭开采阶段的应用

煤炭开采环节中自动化技术的应用，实现了采煤机工作模式从液压牵引向电牵引的转变。电牵引式采煤机充分发挥了自动化技术的优势。采煤的实际效率主要受以下几点因素制约：牵引速率、采高、截深以及工作效率。采煤机工作时，技术人员只需要根据需求预设好工作时间及工作方式即可，采煤机可以在预设时间内，通过计算机计算对采煤机截割速度等参数进行自适应调整，完成采煤作业。同时，在采煤机工作过程中，自动化系统还能对采煤机的设备数据与所处环境数据进行实时监测，随后将信息传输至控制中心，故障发生时系统还能进行相应的故障诊断与分析，根据具体情况调整采煤机参数，保证采煤机安全稳定运行。除此之外，相比于传统的液压牵引式采煤机，电牵引式采煤机具有操作便捷、使用环境广泛等特点，使得自动化技术取得了良好的应用效果。

2.4.2自动化技术在煤炭运输和提升环节的应用

煤炭运输与提升主要是指从井下把采到的煤炭资源运输到地上。以前该工作主要依靠人工及矿井提升机运输，具有较大的安全隐患。而自动化技术引入之后，借助于计算机编程可以实现自动化运输，用皮带输送机取代人工运输，不仅增大了煤炭的运输量，同时缩短了运输时间，提升了运输安全和效率。此外，将PLC（可编程逻辑控制器）系统引入矿井提升机，实现了矿井提升机的智能化，同时对设备数据进行实时监控预警，保证设备的稳定工作。

2.5调整回采高度

煤壁稳定性与采面回采高度有密切相关，适当减低采高可提高煤壁稳定性。但是降低采高会增加煤炭损失量并降低煤炭采收率，因此，除非现场煤壁稳定性极差，采取的其他措施难以有效确保采面生产安全时，可通过适当降低回采高度来提高采面安全生产保障能力。

2.6采煤机牵引系统保护技术

煤炭作为我国重要的基础能源和能源安全的压舱石，支撑着我国经济的快速发展。随着煤矿综采技术的发展，智能化开采成为煤炭安全高效开采的发展方向与必然趋势，经过近10a多的技术研究，现已实现了薄煤层、中厚煤层、大采高智能化开采的全覆盖。滚筒式电牵引采煤机是煤矿智能化开采的主要设备之一，为我国每年近40亿t的煤炭产量做出了重要贡献。电牵引采煤机骑着刮板输送机销排，沿着综采工作面来回牵引，实现采煤机高效截煤。由于煤矿井下工作条件恶劣，工作面有起伏等情况，采煤机牵引系统有时负载重，冲击载荷大。一旦出现过大载荷，将对牵引系统造成损害，引起零部件失效，严重时采煤机将无法正常工作，增加维修成本，影响矿方高产高效的采煤。因此采煤机牵引系统保护非常有必要。

结语

经济的快速发展为中国煤矿企业带来了新的机遇。煤矿开采过程中的诸多环节以及开采环境中各种不确定因素，导致了采煤过程中较多安全事故的发生。针对此类状况，从安全管理问题入手，阐述了安全事故的致因，针对传统安全管理工作中存在的问题进行分析，并提出针对性解决策略，以期能促进采煤工作的安全开展，提高煤矿企业的经济效益。

参考文献

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