DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

支运锋

山东怡力电业有限公司  山东 烟台 265700

摘要：科技的发展，促进化工仪表自动化的发展。化工产生的安全性和高效性依靠自控仪表系统实现，该系统能实现生产过程的自动化，具备强大的信息采集和信息处理能力，有效避免化工生产安全事故的产生。企业在投入使用自控仪表系统时需要高度重视仪表系统运行的科学性、稳定性，并采用相应管理措施，使得仪表系统运行良好，避免故障问题的产生。本文就DCS自控仪表系统运行管理的有效措施展开探讨。

关键词：DCS自控仪表；仪表系统；有效措施

引言

在现今的时代发展中，各个企业的生产都向着精细化生产的方向发展而去，在仪表自控率的发展方面，能够对企业的生产活动起到重要的管理指标作用，仪表的自控率能够体现出企业生产过程中的市场竞争力，因此仪表自控率较低的企业需要提升自身的仪表自控率，进而促进仪表对于企业生产过程中的指导，促进企业整体生产发展。

1DCS系统概述

1.1DCS系统

DCS系统指的是集散控制系统，这种系统是以计算机技术和网络技术为基础，再加上第三方的设备和仪器，实现信息的采集，综合应用这些技术可以有效管理化工生产。DCS系统在我国也称为分布式集散控制系统，这种系统与记账控制系统相比，是一种新型的计算机控制系统，具有传统控制系统所不具备的优势特点。DCS设计是在集中控制系统原理的基础上，通过不断的完善，最终形成集中控制系统。这种控制系统在化工行业、电气行业等有着非常广泛的应用。在DCS控制系统不断发展过程中，将会有更广阔的应用领域。

1.2DCS系统功能

DCS系统的突出特点是具备多层次管理功能，既可对化工生产过程进行多通道管理，提高化工生产的自动化程度，也可降低安全风险，防止意外事故与生产事故的发生，保证化工企业安全、有序地展开各项生产活动。ECS-100属于一种基于网络化的生产现场控制系统，运用于DCS系统中，可实现化工生产管控一体化，协调化工生产管理与控制。对化工企业的生产自控系统进行远程控制，便于区域化处理活动的实施及化巨主产管理工作的开展。DCS系统的实时监测功能，可全面采集化工生产过程中的各项数据，实施高效的分析与处理，有助于优化化工生产程序，大大提升产品效率。现阶段，DCS系统主要由控制站、操作站及过程控制网络等组件构成，各控制区域均支持多个操作站与操作站，通过高速的以太网层，可控制更多区域。在具体实践中，可根据化工生产现场的具体状况，有效控制化巨主产装置的稳定运行，加强化巨主产过程的实时监管。

2DCS自控仪表系统运行管理的有效措施

2.1控制室环境

控制室的环境会对DCS自控仪表系统的运行产生相应的影响。DCS自控仪表所处的环境通常比较差，日常管理措施的应用应根据实际情况对环境进行调整，将系统置于良好的环境之中，减少外在环境对系统产生的影响。环境因素包括温度、湿度、粉尘等，控制室的环境控制在温度调节上可以采用降温装置、冷却系统，避免因温度过高导致系统运行受到相应的影响。粉尘控制则需要做好控制室内的日常清洁工作，定期对粉尘进行处理。湿度过高会导致相关硬件受到一定的损伤，合理的对空气中的湿度进行调节，可以保障系统设备不易出现老化。因此，在进行DCS自控仪表系统的管理过程中，应做好控制室内的日常通风工作。例如，某生产单位使用DCS自控仪表系统进行生产控制，并在机柜内安装散热系统，同时安装温度采集装置，如果温度过高则预警系统会启动，并通过控制指令启动散热装置，降低硬件设备的温度。DCS自控仪表系统运行对环境的要求比较高，控制中心应安置在距离磁场比较远的位置，并避免在噪音较大的场所进行作业，缆口位置也要科学封闭，切实保障DCS自控仪表系统控制环境良好。

2.2建立自控率监测系统

在仪表的自控率方面，想要实现有效的提升，最先需要做的就是将仪表的自控率控制好，在仪表的自控率能够在平稳的状态下运行之后才能进行仪表的自控率提升。在自控率的监测方面，最先需要对企业生产的各个方面进行相关的自控率的检测，比如常减压、催化裂化等方面，将这部分的仪表自控率计算出来之后，需要将其进行整理分类，在实际的图标数据库中进行储存，并且将相应的仪表自控率的数据进行分类管理。可以采用MES系统对相关的仪表自控率数据进行记录之后向相关人员进行展示以及发送，进而让企业内部的相关人员能够对仪表的自控率有着足够的掌握与控制。在进行仪表的自控率的掌握之后，就可以对于仪表的自控率的平稳性进行控制，在进行仪表自控率的控制过程中，需要对仪表的自控率的平稳性进行全面的考察以及判断，由于实际的仪表自控率在运行过程中会在自控率方面发生连续不断地变化，因此在实际的平稳性的测算方面，不能仅仅对某时间点的仪表自控率的平稳性进行判断，而是要在仪表的自控率的变动的过程中选取多个时间段中相关的自控率变动进行分析，进而得出仪表自控率的平稳性，在实际的仪表的自控率的变动中做到对于仪表自控率的控制。

2.3优化系统程序调试

DCS自控仪表系统在运行过程中具备一定的保护功能，其可以防止其他人员攻击或者盗取信息，实现软件与硬件的协调可以保障系统机组运行的安全性。在进行软件系统程序调试的过程中，为切实保障控制系统运行的稳定性，采用三取二的保护机制，确保设备处于稳定运行的状态。通过程序设计和调试的方式可以有效预防系统出现故障问题，对系统运行状态下的模拟量和开关量进行调节，将两者进行有效结合，对其进行控制。在每次系统启动或者更新后，需要根据实际的生产需要对其进行调试，采用黑盒测试、白盒测试的方法判断系统的兼容性、可拓展性是否良好。

2.4连续控制以及离散控制

将离散控制以及连续控制相结合提升控制的整体水平。比如在批量控制开始的时候，可以利用离散控制打开阀门，在被控制变量到达一定值的时候，可以切换到连续控制，实现开停车控制等。在化工生产过程中，需要收集数据信息，并传输到管理部门，从而结合这些数据进行生产过程的调度，还可以进行生产计划的制定和调整，完善信息化管理系统。通过过程系统的组件可以将信息集成，从而进行自动化管理。

2.5控制阀改进

控制阀在仪表自控率方面具有重要的影响作用，在实际的仪表的自控率的提升过程中，其自身的性质变化能够对自控率起到一定的调控作用。控制阀的安装与应用过程中，因为其是执行类型的元件，所以在进行正式的运行之前需要对其进行相应的精度以及稳定性的控制，保证其在实际的运行中能够做到控制的精准，保证设定数值的精准。在实际的控制阀的操作过程中，会涉及控制阀的使用过程，由于控制阀会涉及其开度的大小操控，因此在实际的控制阀的使用过程中，还需要注意控制阀的开度大小控制，不能超过90%，也不能小于10%，其开度超过这几个范围都会导致最终的仪表的自控率发生较大的波动，最终导致自控率下降。

结语

综上所述，DCS自控仪表系统应用受环境因素、设备型号、程序编码和接地系统等因素影响。相关人员应注重仪表的日常管理和维护，切实保障DCS自控仪表系统应用的科学性、有效性，实现自动化生产过程的安全、高效。

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