八钢430m2烧结机辊筛改造实践

八钢430m2烧结机辊筛改造实践

李小治

宝武集团八钢公司股份炼铁厂

提要： 烧结台车料层纵向的粒度分布是影响烧结矿质量的重要因素,而十三辊布料对烧结台车上的料层分布起着至关重要的作用。八钢公司布料辊筛设备存在轴承润滑不良及传动不可靠等设备问题，提出切实可行的改进方案，通过实施，取得了良好的效 果，创造了可观的经济效益。

关键词：布料系统、十三辊辊筛、结构改进。

1概述

烧结生产中，布料效果的好坏直接影响烧结过程的稳定性，烧结过程中温度均匀性与烧结过程中的透气性息息相关，而布料效果的优劣会造成透气性不均匀， 从而影响烧结过程。从工艺观点认为，布料时混合料沿料层高度分布，自上而下的粒度分布 逐渐变粗，含碳量逐渐减少，才是理想的布料要求， 但目前的布料方法还不能解决。尤其表现在辊筛布料器故障率高，单个辊子不转，不能达到较好的偏析效果，对烧结过程的均匀性影响较大。

2辊筛布料器介绍

八钢430m2烧结机布料方式采用摆动皮带将物料装入小料仓，下方宽皮带将物料运送的辊筛布料器，再由辊筛布料器将物料分级布在台车上，所以辊筛布料器是烧结布料的最后一道工序，所有对布料的影响是最大的。

430m2烧结机辊筛布料器由十三根辊子横向排列组成，辊子长度5米，辊子间隙4毫米，辊筛与烧结机角度为40°。其示意图见图1

图1 辊筛结构示意图

2.1 八钢公司430m2烧结机辊筛主要技术参数（见表1）

表1辊筛布料器主要技术参数

3存在的主要问题

该辊筛在实际使用过程中，辊筛故障率高，对布料造成不良影响，主要故障表现为，减速机损坏、辊子轴承损坏、辊子弯曲变形等，其中以辊子轴承损坏故障率最高，从现场损坏情况来看，辊子轴承保持架损坏，弹子散落，测量发现弹子的直径磨损超标，而实际辊子轴承使用未超过半年。

4故障原因分析

通过分析，造成辊子轴承损坏的原因有以下几种：

4.1 辊筛辊子长度4500mm，而冬季停机长时间不开机，会造成辊子下挠，而两个辊子间隙为4mm，若下挠超过1.5mm时，由于误差累计等因素，辊子之间的间隙就会小于零，运行中辊子轴承载就会出现急剧变大的现象。

4.2 辊筛配置的电动机为3Kw，在通过减速后输出扭矩为698N.m；辊子轴承型号1310。，其承载的动载荷为43KN,换算为扭矩为860N.m，安全系数1.2，而一般情况下轴承安全系数取1.3-1.5，故判断该辊子的轴承能力偏小。

4.3 因辊子横列布置，辊子之间间隙为4mm，辊子直径为133，这就造成设计时轴承座宽度需小于133mm，扣除轴承座两侧壁厚，轴承外径需小于113，故设计时轴承外径取110，轴承选型为1310，故辊子布置的特点造车轴承型号选型偏小。

5 处理方案

原因明了后，我们从原因分析，寻找突破口，其中关于冬季长时间停机造成辊子下挠的情况，我们通过定期转动辊子的措施和解决该问题，而我们的技术难点就存在与第二和第三个原因的处理。

而对于辊子布局造成轴承选型偏小的问题，我们的技术团队，经过反复的推理论证，最

图2 改型后辊筛结构示意图

终采用辊子轴承错位安装，腾出空间，增大轴承型号，承载能力更强，安全系数达标的轴承，改良后的辊筛布局件图2。

在不改变原有工作尺寸的前提下，在辊子单侧设置200mm的空段轴，利用空段轴将原来并列布置的轴承座进行了错位，错位后轴承座两侧空间明显增大，在此基础上，我们将轴承座的宽度增大到150mm，轴承选用22214双列圆柱滚子轴承，承载动载荷从原来的43KN增大到142KN，承载能力增加两倍。

安装以上方案开展了八钢430m2烧结机辊筛改型，改型后的辊筛目前已使用一年以上，未出现任何问题。故改改造判定为成功。

6后记

    以上改造方案只是笔者在日常工作中所总结的经验，后续还将开展其它烧结机辊筛的改型工作，以上经验愿与大家进行分享。因笔者水平有限，其中难免存在疏漏，还请见谅。                                   

参考文献：

[1]《机械设计手册》成大先 机械工业出版社 2002       

[2]《工程机械构造图册》 刘希平 机械工业出版社，2001年9月

作者简介：李小治 研究生高级职称 2016年毕业于东北大学机械工程专业，现在宝武集团八钢公司股份炼铁厂从事设备管理工作，830022，Tel:13579282304。