化工生产技术管理与化工安全生产

化工生产技术管理与化工安全生产

殷振华

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：为了构建安全高效的化工生产体系，相关人员需要加强化工生产的技术管理，落实化工安全生产制度，优化化工生产工艺设计。在此基础上，分析了化工生产中安全生产与技术管理的相关性，旨在明确化工生产的关键管理内容，指导相关企业加强化工过程管理，制定安全可靠的技术管理方案，促进化工生产标准化，实现化工安全生产的目标。

关键词：化工生产；安全性；技术管理；关联

引言

安全生产是社会经济系统中各种生产活动的重要目标，是构建和谐社会的前提条件。然而，由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险尤为突出。只有构建完整的安全生产技术体系，构建标准化生产链，才能坚守化工生产安全红线，保障社会化工生产需求。因此，本文探讨了化工生产技术管理与安全生产的基本关系，以理清二者之间的互动关系，完善化工生产体系。

1加强化工安全生产管理的重要性

化工企业的生产过程安全是一项非常重要的管理内容，也是保证企业未来稳定发展的关键。在生产过程中，一旦出现安全问题，会给员工带来严重的人身伤害，给企业本身带来经济损失。由于我国社会经济的快速发展，化工企业的安全问题也备受关注。为了更好地实现化工生产的安全保障，必须加强安全监督管理。在安全管理过程中，还应结合相关管理制度和实际情况，促进企业安全制度的不断创新和优化。因此，必须不断加强化工安全生产的管理水平，这在整个化工安全生产中起着非常重要的作用，也是促进我国化工企业稳定发展的重要前提。

2技术管理与安全生产的关系

为了保证化工产品生产过程的安全稳定，化工企业需要认真实施技术管理，为产品生产提供安全的环境，从而将危险因素降到最低。如果化工企业在日常技术管理过程中忽视技术管理的重要性，将会留下严重的安全隐患。化学产品在生产中非常危险和不稳定。如果日常管理不到位，危险系数就会增大，最终导致严重的安全事故。虽然化工产品在生产过程中达到了安全标准，并采取了严格的事故控制措施，但安全事故的发生并不能完全避免。比如化工产品的生产需要使用大量腐蚀性的化工原料，生产设备通常存在易燃易爆的风险。为了保证化工企业的安全生产，企业管理者需要充分发挥技术管理的作用，将化工产品的生产风险控制在最低限度。

3技术管理和安全生产状况

3.1产品规划和设计问题

化工产品生产前，要求专业设计人员制定安全生产方案，这是保证化工产品安全生产的重要措施。然而，目前一些化工企业的设计人员仍然采用较为传统的设计方案来设计化工产品，但这种设计往往不符合当今的化工生产标准。化工产品的最终设计方案存在一些缺陷，降低了化工产品在实际生产中的安全性。此外，一些化工产品设计人员在产品设计中只结合自己的工作经验，忽略了企业安全生产中存在的问题，导致最终的设计结果不符合企业安全生产的要求和标准。

3.2落后的生产工艺和设备

随着我国经济的发展和人民生活水平的不断提高，对化工产品的功能性和产品质量提出了更高的要求，这对化工企业来说是一个巨大的挑战。但是，我国一些化工企业没有及时转变发展方式，仍然使用落后的生产设备生产化工产品。这些落后的生产技术和设备不能满足社会发展的需要，生产的产品难以赢得消费者的青睐。落后的生产工艺和生产设备有一定的滞后性。随着技术水平的进一步提高，这将阻碍化工企业的进一步发展。同时，落后的生产工艺和生产设备也存在一些安全问题，难以满足新时代的安全生产标准。生产过程中存在较高的安全问题，也为化工企业安全事故的发生埋下了隐患。

3.3从业人员专业技术水平有待提高

化工产品生产中的人为失误也会导致安全事故，主要是一线员工没有按照技术标准生产化工产品，给化工产品的生产带来安全隐患。一线员工都有安全意识，严格按照技术标准和操作规范生产化工产品，会大大降低人为因素带来的安全风险。但是，目前我国化工企业人因失误的比例仍然较高，说明这些化工企业员工的专业技术水平还有待提高。同时，化工企业也要重视员工的安全意识培训，为化工产品的安全稳定生产奠定人才基础。

3.4安全管理体系不完善

化工产品在生产过程中具有危险性，因为化工原料和加工工艺的特殊性，在生产过程中会释放出有毒物质，对周围环境和人体造成一定的危害。但是，如果加强安全生产管理，必然会影响企业的生产效率，企业的生产成本必然会增加。为了获得更多的经济效益，我国许多化工企业往往忽视生产过程中的安全管理。这就导致企业自身的安全管理体系存在漏洞，导致安全生产问题严重。

4对策

4.1优化生产设计方案

为了提高化工产品设计方案的科学性和安全性，必须要求设计人员清楚地了解化工产品的整个生产过程。生产方案设计完成后，利用模拟软件进行测量，将化工产品生产过程中的各种信息输入模拟实验，建立真实的生产环境模型。仿真可以及时发现化工产品设计方案中的安全风险，从而降低化工产品生产过程中发生安全事故的概率。经过模拟实验，化工产品的设计方案如果符合企业的安全管理标准，就可以投入后续生产。此外，化工企业还需要严格评价设计人员的专业技术水平和综合素质。只有符合评价标准的设计师才能参与后续的产品设计。

4.2认真落实安全生产责任制

为了保证化工产品的安全生产，在生产过程中要把安全生产责任管理制度落实到每一个员工身上，让员工清楚地认识到安全生产的重要性，约束自己的生产行为。在实际管理过程中，要确保每个岗位的每一个员工都能清楚地了解自己的生产职责，并根据本岗位的特点规划安全指标，确保安全管理的有效实施。同时，企业管理者也要结合自身的生产特点，制定更加适合的工作行为规范和生产操作标准，既能为员工的行为和操作提供标准，又能有效约束员工的行为，使员工在操作前认识到自己的违法行为带来的安全风险，以更加正确的态度对待生产工作。

4.3增加技术投入，鼓励技术创新

随着科学技术的不断进步，化工企业应与时俱进，不断提高自身的技术水平，努力实现技术创新以促进自身发展。因此，化工企业应积极引进国外先进技术和设备，减少安全事故的发生。此外，化工企业还应优化现有生产工艺，淘汰不符合安全生产的落后生产工艺，不断提高化工产品的生产效率。同时，化工企业要成立技术攻关小组，解决化工产品生产中的触电、辐射等危险安全事故问题，降低安全事故发生的概率，既减少化工企业的经济损失，又保证人员的安全。

结语

从上面可以看出，目前中国化学工业的发展已经对许多工业领域产生了很大的影响。化工生产的技术管理与化工生产的安全密切相关。只有加强化工生产技术、管理和安全的综合分析，才能保证整个化工生产的顺利进行，提高化工生产的技术水平。化工企业要充分认识二者之间的关系，正确发现化工生产中存在的一些问题，通过创新方法和管理措施，提高整个企业的风险防范水平，不断提升化工企业的生产力。

参考文献

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