基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨

基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨

张桂林

身份证号码210281199203227512

摘要：现如今，我国科学技术水平显著提升，在这样的背景下，机械制造技术越来越先进，企业需要高度重视机械制造工艺的合理性，优化机械结构，全面提升机械设计和制造水平。本文探索了机械制造加工工艺的优化措施，以推动整个行业的稳步发展。

关键词：机械制造；加工流程；合理化

引言

在科技革新和市场经济日益完善的背景下，机械制造业进入新发展阶段。机械制造工艺合理化能有效解决传统制造加工环节存在的问题，提高生产效率和质量。探究机械制造工艺设计合理化，有助于增强企业核心竞争力，保证产品符合实际应用需求。相关技术人员必须掌握机械制造工艺的关键要点，实施合理的设计措施，提高机械制造工艺水平，加快机械产品的生产速率，提高整体质量，为现代化发展奠定坚实基础。

1机械设计制造的特征

第一个特点是关联性。当前，我国工业加工和机械制造行业的职责不仅是进行产品的简约化设计，也不仅仅是进行简单的产品加工，而是要在确保产品能够满足消费者需求的前提下，进一步发挥产品的优良性能。在产品的设计和生产过程中，要具备先进的设计理念和设计思想，还要兼顾到销售情况和售后情况，优化设计制造工艺，提高产品的精密度。要注重多种因素的关联性，根据实际市场需求，多元化应用先进科技，提高产品加工技术水平。第二个特点是系统性。现代工业领域的生产制造过程中需要融合智能化技术、传感技术、遥控技术等多种类型的先进技术，要确保每项技术都能够在应用过程中发挥自身的优势和价值，必须注重技术的系统性应用，充分体现出现代生产加工技术体系兼容性强，综合化程度高的特点。第三个特点是全球化。随着全球经济一体化的深入，现代工业领域体现出互相借鉴，分工合作，协同发展的特点。优秀的大型全球化企业通过充分吸收不同国家的先进生产技术和引进先进的生产设备，应用先进机械设计制造工艺和精密加工技术提升企业竞争力，为产品的优化和企业的发展打下良好基础。

2我国机械设计制造及其自动化的发展现状

现阶段，我国机械制造行业的发展已经取得了良好的成绩。随着全球化进程的不断加快，世界上各先进国家也在不断地加强对科研技术的研发，以此来提升自身的综合国力。所以这也就使得科学技术成为推动经济繁荣发展的重要环节，而智能制造系统则是当前研究的重点，同样也是国家改革内容明确的目标，以智能制造系统为基础，全面提升机械制造行业的转型升级，最终完成智能化生产，确保行业经济稳定提升。但我国的机械制造行业的相关技术水平有待提高与改善，因此，导致我国机械制造业的总产能达不到预期中的效果。基于这种明显的差距，我国开始致力于对机械制造的研究开发与技术创新，并且也取得了一定的成果。现阶段，我国在智能化系统的开发与生产方面也取得了显著的效果。

3机械制造加工工艺合理化的机械设计与制造措施

3.1确保生产安全，精简生产流程

（1）在机械设备的自动化生产中，每一个生产环节都由电子元器件来控制，一旦发生了质量和安全问题，这些电子元器件就会自动地保护和检测出问题的部件，从而保证整个生产流程的安全性以及设备的安全性。（2）在传统的机械加工工艺中，只使用传统的手工操作，其生产过程比较复杂，不但会加重工作人员的工作负担，而且无法促进后期的机械加工工作的有序进行，还会造成各种机械加工的质量和安全问题。因此，要逐步改变传统的生产工艺，使企业的机械生产、加工制造工作更高效、更科学，从而不断地提升企业的整体生产效率，同时也可以有效地减轻员工的工作压力。比如，在企业的实际发展和建设中，不能只关注人员的增长，而要在科技上持续加大投资，加大对机械的设计、制造和自动化等方面的投入，以促使企业的后期生产工作能正常有序进行，防止在后期工作中出现各种问题。

3.2重视机械零部件表面加工工艺

为了提高机械零部件质量，机械制造企业需要重视机械零部件的表面加工工艺。例如，为了保持零部件表面的平稳和光滑，需要借助有效手段清理表面存在的污渍等，保障表面的光滑度和平整度。机械零件表面的平稳和平滑情况，对其性能、质量、时间等具有直接影响。所以，设计工作者需要加强机械制造的合理化设计，结合零部件表面平滑、平稳等因素，预防和控制影响因素，制定合理的机械制造工艺方案，提高零部件表面的平整度和光滑度。例如，在进行机械部件的加工时，需结合实际情况选择合理的道具。对于部件表面比较粗糙的情况，利用切割面比较锋利、圆弧半径较大的刀具。需要考虑零部件生产的实际需求、应用环节等，选择加工方式，包括修光刃、精车刀等，使得零部件的表面平稳度符合规定。合理控制刀具运行的速度、刀面磨损的情况、切削用量等，确保零部件表面平稳。在具体的机械制造工艺设计中，需要结合切削情况合理制定切削工艺，保障机械产品的质量。

3.3将绿色制造理念作为设计核心

(1)缓解各种材料的浪费现象。现阶段，原材料的浪费问题较为严重，同时也是导致企业生产制造产品长期居高不下的主要诱因，严重伤害了企业的经济收益。所以，在开展机械设计制造工作期间，需要对原材料的特点和类型做好分析，针对多余和剩余的原材料，要合理研究如何对其实现再次应用，在实际设计方案中对再应用理念予以合理融合，最大限度降低材料的浪费率。（2）加大绿色材料的应用量。在机械生产设计环节，对于各种新型的绿色化材料需要加大应用力度，在设计环节，尽可能要求应用无污染、可降解的绿色化材料，全方位提升机械制造产品的环保性能，有针对性地提高企业在市场层面的竞争力。

3.4选用绿色材料

尽量选择高利用率机械材料，提高资源使用效率，降低机械产品的生产成本。设计人员可按照产品的使用功能和标准，优选利用率较高的材料，避免出现原材料过度浪费的情况，有利于产生良好的环保效果。采取增材制造的方式，减少生产废屑，并做好废弃零件的回收和处理，提高资源利用的循环性。设计机械制造工艺时，需应用具备绿色环保性能的新型材料，保障其无污染和可降解，提高机械产品的环保能力。

结语

近年来，我国机械制造加工工艺获得了快速发展，机械产品在社会生产生活中的作用也逐渐凸显，通过应用机械产品，提高了人们的生产生活效率，同时也提升了各个行业的机械化水平。机械加工制造工艺的主要流程包括机械生产、零件处理、机械定位等。当前，我国机械制造加工工艺还存在诸多不足，主要体现在机械制造加工工艺落后、产品外观不足、企业缺乏环保意识、设备精度有待提升等方面。为彻底解决这些问题，机械制造加工企业需要优化机械设计制造流程，引入先进的信息技术，规范机械设计制造标准，引入绿色环保理念，科学控制机械产品的精度，以推动整个行业的稳步发展。

参考文献

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