化工安全生产中的问题反思与优化路径探究

化工安全生产中的问题反思与优化路径探究

赵赟

金华士创安全管理咨询有限公司 省市:浙江省衢州市 邮编:324100

摘要：化工领域存在大量的易燃易爆、有毒有害物质，安全事故发生率较高，后果相对严重。安全生产标准化从技术、工艺设备、介质物料等多个层面推进了安全管理工作，能够形成可推广的经验、方法和制度，具有广泛的工程应用价值。

关键词：化工；安全生产；优化路径

引言

人们日常生活中各种各样的物品中几乎都会含有化工的产品，化工行业也因此是我国国民经济体系中的重要部分。而该行业中的安全生产隐患则会给该行业的长远发展带来消极的影响，是化工行业想要高质量发展所必须解决的问题。因此，有必要对化工安全生产中的问题和相应的监督管理手段等问题展开分析，以便使化工行业能够得到更好的发展。

1安全生产风险控制的概述

“安全生产”主要指的是相关生产人员在开展生产活动时，通过整合各种生产要素并调节好其中人、机、料、法、环的关系，以最大程度地减少因生产导致的一些可能出现的风险隐患，使这些风险隐患能够始终处于人为控制的范畴。安全生产风险控制，强调事前预防，指的是在开展生产活动之前，将可能会引起风险隐患的各种因素完全消除，或者是将这些因素控制在可控的范围内，以保证生产过程的安全性，进而保证人员与财产的安全。在具体的安全生产风险控制中，有必要对实际生产活动中存在的各种危险、危害因素等进行有效的识别和分析，采用定量或定性的方法确定风险严重的程度，以此为据确定风险控制的优先顺序以及具体的风险控制措施，这是保证安全生产的重要前提。

2化工安全生产中的问题

想要真正做到对化工生产安全的全面把控，就要尽可能地消除安全隐患，建立并落实相关的安全生产控制体系，确保相关的管理手段和措施落到实处。但在实际操作中，有很多企业现行的生产安全管理体系并不具备一个很好地信息化程度，相关的信息化技术未及时做到升级，相关的安全管理体系也太过于笼统，不具备很好的针对性。比如，在相关的安全管理体系中，不具备相关生产设备运行参数等情况的监管功能，对于能源的可靠性管理也有所缺失。相关的安全管理队伍建设也并没有实现信息化，在安全事故发生时相关的管理人员很难实现异地查看火情以及做出相应的指令发布工作。另一方面，很多企业的风险预警设备较为落后，没有做到与时俱进的升级迭代，相关的安全隐患预警甚至不能实现动态化，使得事故发生时的应急指挥管理也难以发挥出应有的效果。虽然已经有很多化工的企业开始提高了对安全生产的重视程度，但仍有很多员工不具备一个良好的风险防范意识，对于化工生产原料的不稳定性、毒害性和危险性没有一个很全面的了解。实际工作中，很多安全事故的发生都与作业人员的安全风险管控措施落实不到位、安全意识薄弱有很大的关系。在此基础上，很多化工企业的人才队伍结构过于单一，存在着人手不足、专业不匹配、工作积极性差等问题。同时，大部分化工企业现有的人力资源管理制度也并不健全，在福利待遇的设置上并未能对员工形成一个很好的正面激励，安全生产责任考核机制未建立健全，未有效运行。

3对化工安全生产进行监督管理的有效途径

3.1开展标准化的人员安全教育和培训

人员安全教育的内容涵盖法律法规、安全技术、操作规程、救援方法等，以下介绍部分重点培训内容。1)个人安全防护教育个人安全防护教育的主要内容包括职业健康、防护装备的使用方法、危险情境下的撤离方法等。例如，化工生产设备中有可能存在可挥发的有毒有害气体，当作业人员进入受限空间之前，必须检测空间内的气体成分，若发现H2S、过量CO2等不利因素，应该进行佩戴防毒面罩，通风换气。2)生产工艺安全培训化工生产工艺对设备运行压力、介质温度、设备密封性、材料强度等均有严格的要求。在生产工艺的安全培训中，企业应该重点讲解各类设备的安全操作规程、设备安全运行的状态参数、工艺物料特点等，确保各级员工充分掌握生产工艺中的安全风险因素。3)事故案例教育化工类企业的安全生产事故反映出生产工艺中的常见安全隐患，典型事故案例为物料燃烧爆炸、物质泄漏扩散。安全事故具有广泛的警示教育意义，能够强化企业员工的安全意识。

3.2强化材料设备风险管理

为保证化工生产过程的安全性，在风险管控过程中也必须要加强材料与设备的管理。在化工原材料方面，需配备完善的原材料管理标准及专门人员进行管控，各车间应按照实际生产需求编制原材料用量计划。在原材料使用过程中，因工艺改变或原材料性质变化引起的风险隐患，车间必须认真分析原因，尤其是对化工原材料性质全面分析，对失效或针对性不强的原材料，立即停止使用。所有的化工原材料在进厂前，均有生产厂家出具的有效产品质量合格证。在生产设备方面，应要求工作人员每日详细记录生产设备的各项参数，了解不同时期的设备数据，以了解每个设备的实际运行情况。在完善数据信息的前提下，做好生产设备的清洁与维护工作。化工企业应安排专门的人员进行维修工作，通过定期检修维护，减少设备因素引起的风险隐患。此外，针对因材料设备因素可能会引起火灾事故的情况，还需化工企业做好火灾风险管理工作，积极开展消防应急救援演练，让员工们能正确操作各种灭火设备，如果有火灾发生，可快速采取措施处置，也能及时逃脱事故现场，保障自身生命安全。而由于化工产品属于危险性产品，所以在储存时应将其储存在无明火区域，并严格管控烟火，严禁有人员带烟火进入仓库，以防发生不可预估的风险事故。

3.3健全管理制度体系

安全管理体系是企业安全管理活动的重要标准规范和基本要求。一方面，化工企业应建立健全治安规章制度体系，明晰职能分工，规范工作过程，确定安全管理工作内容和方式，统一安全生产管理规范与要求，推动企业安全管理工作的健康发展。另一方面，工业企业还应按照国家信息安全规章制度体系的有关标准规范，根据自身状况，围绕经营发展、组织机构、人才配备等生产环节，构建适合本企业的信息安全规章制度体系，增强公司信息安全规章制度体系的合理性、适宜性与科学性。此外，企业还要严格执行安全管理体系，由专业的监管部门实施监督考核，增强全员的安全管理意识。同时，要把人员的绩效考核、职务升迁和个人发展与安全管理体系的实施情况紧密联系，以确保安全管理体系落实到位。

结束语

综上所述，深度挖掘化工安全生产中存在的问题，并针对这些问题对相关的监督管理手段进行优化，能够有效减低安全事故的发生几率，增大石化企业的经济收益，进一步实现该行业整体的健康发展。经过上文的分析可得，对于化工安全生产的监督和管理工作，企业应建立一个健全的管理机制，设置一个科学的管理规划和管理机构；应该为管理人员和作业人员树立一个正确的安全生产理念，做到思想先行；还应该对现有的生产设备和工艺进行升级完善，做好设备周期性维护保养工作。因此，化工企业应该加强对生产安全的重视程度，不断提升安全监督管理的工作成效。

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