国能蒙西煤化工股份有限公司甲醇厂 内蒙古 鄂尔多斯 016014
摘要:本文主要以某企业为例来研究煤化工行业气瓶间供气系统研发工作,简单介绍了该公司的背景和市场环境背景,阐述了提高煤化工行业,甲醇装置气瓶间供气系统研发的必要性,对当前煤化工行业,甲醇生产中气瓶间供气系统存在的问题和原因进行分析,探讨了提高煤化工甲醇装置生产气瓶间供气系统的有效措施,旨在改变传统的煤化工甲醇装置气瓶间供气系统生产方式,降低企业成本,实现经济效益最大化,从而推动企业的可持续发展。
关键词:煤化工;甲醇装置;生产节能;控制措施
近年来,随着我国社会经济的高速发展,我国能源化工企业也随之蓬勃发展,取得了不错的成绩,受到人们的广泛关注。在国际原油价格持续上涨的当下,煤化工甲醇装置的生产投入面临着一系列的挑战,为了提高煤化工甲醇装置的生产效益,减少亏损,针对当前存在的问题,实施有效措施来获取更多的经济效益。一方面,要做好节能降耗工作,根据行业特征,甲醇厂属于能源消耗大户,提高甲醇厂节能管理水平,采用新科技投入设备改造,成为当前设备改造的头等大事,另一方面气瓶间供气系统管理,一直是困扰甲醇行业生产正常运行一大安全隐患,解决气瓶间供气系统问题,保证安全促进生产极为重要。
一、背景概况
(一)企业概况
某企业甲醇厂年产10万吨焦炉气制甲醇项目于2009年11月投产,其中气瓶间供气系统是甲醇厂化验室气相色谱供气的主要气源,承接甲醇厂化验室化验数据准确性的重要保障,合格的气瓶间供气系统,是甲醇厂化验室长期稳定运行的基础。所以气瓶间供气系统尤为重要。
化验室供气系统主要给气相色谱提供气源,以便于保证色谱稳定运行,分析样品更精准。由于目前国内无法坚决色谱气源供气管道长年连续运行,管路出现诸多不可控因素出现,经常出现色谱压力流速频繁报警,导致用气量增加,使得生产成本增加。此项研究成果,目的提高行业气相色谱仪安全运行效率,保证色谱气路用气压力、流速处于长期稳定运行状态,并达到减少气瓶使用总量的目的。
鉴于以上存在问题,已经影响到气相色谱仪后期化验准确性,极易造成珍贵的气源浪费。所以有必要对现有的气瓶间供气系统进行优化改造。
2国内外研究现状和发展趋势
气瓶间供气系统研究技术是煤化工,石油化工行业实现企业节能降耗,提质增效的主要课题之一。在保证产品化验结果准确的情况下,新研发的气瓶间供气系统能在最低能耗状态下长期稳定运行,能为企业节约大量的生产成本。提高化验室气瓶消耗,能有效避免人为操作失误而引起的化验事故,为企业安全连续稳定运行提供了强有力的技术保障。
3、目前国内外在气瓶间供气系统控制技术方面有以下体现:
1)稳定
实验室要求载气流量恒定,气体纯度高,为实验室选择的分析设备提供稳定的气体,具有稳定的数值和压力。
2)经济性
建立一个集中的气瓶室可以节省有限的实验室空间,在更换气瓶时不必切断气体,以保证气体的连续供应。用户只需要管理更少的钢瓶,支付更少的钢瓶租金,因为使用相同气体的所有使用点都来自相同的气体源。这种供应模式最终将降低运输成本,减少空瓶子中剩余的气体量,并确保良好的钢瓶管理。
3)使用率
集中管道供应系统可在使用点设置出气口,使工作场所设计更加合理。
4)安全性
确保储存和使用的安全。确保分析和测试人员在实验中免受有毒有害气体的影响。
(1)气瓶间布置应遵循以下原则:
可燃与助燃气体应分开放置
相互间可能反应的气体应分开放置。
同类不同浓度的气体应可放置在一起。
(2)方便气瓶管理,满瓶及空瓶分开放置,并设置醒目标志。此外,考虑到使用方便,在气瓶间内(或其他专门用于放置气瓶的房间内)设置备用气瓶存放空间。
5)管路设计、规划要点
(1)为了方便更换气瓶,应在钢瓶与切换系统间设置高压软管,为了防止有杂质进入洁净管道,切换系统设置了排空阀,并将排空管道设置到室外排放。
(2)在燃气管路系统中,为了防止回火现象的发生,加装阻火器。
(3)为了保持气体的纯度及管道系统的气密性,所有气体管道采用316L不锈钢管道,内表面经BA(Brighted Annealed)处理,洁净度达到0.8μm。在供气面板进口处安装过滤装置,过滤精度不得低于1μm;
(4)为了便于维修及更换阀件,以及保证管路系统的安全,气源与用气终端的双卡套接头采用Gentec产品。
(5)管道固定件(管卡),坚固,轻巧,耐用,无静电产生。
(6)考虑到坚固、防腐、方便使用、美观等方面的原因,切换系统控制面板建议采用可分离式铝合金板。
(7)考虑到供气系统终端可能压力不稳定,加装二级调压阀,以达到稳压目的。
(8)为了减压阀的长期稳定工作,所提供的减压器需在进口处设置过滤网,过滤精度不大于10μm。10)每种气体管道及其流向,均贴有不同颜色标签,便于区分。
结束语
总而言之,提高煤化工行业甲醇气瓶间供气系统技术尤为重要,这直接关系着企业的
长远发展,需要予以高度重视,不容忽视。应当从两方面着手来改进,一方面要重新定位甲醇装置生产节能管理工作,开拓新的技术,解决气瓶间供气系统的能耗问题,另一方面则要建立健全的安全管理体系,充分利用新技术、新方法、新标准减少企业从在的安全隐患,通过有效的措施来进行重要设备调整,能推动企业的长远经营。