燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策

燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策

夏忠涛

东方菱日锅炉有限公司  浙江省嘉兴市  314000

摘要：随着燃机电站的广泛应用，余热回收系统的需求与日俱增。在余热回收中，燃机电站余热锅炉作为重要设备，一旦发生受热面泄漏问题，不仅会造成经济损失，还可能带来安全隐患。因此，深入研究余热锅炉受热面泄漏成因及对策具有现实意义。本文旨在通过分析余热锅炉受热面泄漏的成因，探究有效的检测和诊断方法，提出防治措施，为燃机电站的稳定运行提供技术支持和保障。

关键词：燃机电站；余热锅炉；受热面；泄漏成因；对策

1. 燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因

余热锅炉作为燃机电站的重要设备之一，承担着将热能转化为电能的重要任务。然而，在使用过程中频繁出现受热面泄漏的情况，给电站带来了不小的经济损失。因此，对燃机电站余热锅炉受热面泄漏的成因进行深入的探究，对于指导电站的维护保养工作具有十分重要的意义。

受热面泄漏是影响燃机电站工作效率的一个重要问题。其主要原因包括以下几个方面。

第一，锅炉本身的质量问题。如果锅炉质量不好，制造工艺不合理，材料不符合要求，加工不到位等，就会造成受热面泄漏。

第二，锅炉水质问题。在锅炉运行过程中，水中含有的氧气和其他化学物质会造成受热面腐蚀，导致受热面泄漏。此外，如果水垢不能及时清理，也会加速受热面的腐蚀，加剧泄漏。

第三，各部件之间位置不正确、安装不严密。如安装紧固件不到位、受热面缝隙较大以及密封垫板的损坏等，都可能导致锅炉受热面泄漏。

第四，锅炉运行状态不正常。如果锅炉运行过程中温度过高或是压力过低、过高等异常运行状态，都会加速受热面的腐蚀，诱发泄漏。

受热面泄漏主要源自锅炉本身质量的问题，锅炉每个部件之间位置安装不严密，锅炉水质的问题以及锅炉异常运行状态。为了避免和解决此类问题，必须加强对锅炉设备的保养和维护，减少不必要的损伤，确保锅炉的正常、安全、高效运行。

2. 燃机电站余热锅炉受热面泄漏检测方法

受热面泄漏是燃机电站余热锅炉中常见的一种故障，为了能够更好地解决这个故障，需要对其进行及时准确的检测和诊断。目前，常用的受热面泄漏检测方法主要包括可视化检测、超声波检测、温度场检测、膜式检测、微波检测等几种。

可视化检测是一种比较简单但是比较可靠的检测方法。通过观察受热面泄漏区域，可以直接观察到泄漏情况，并且还能初步判断泄漏的程度。不过这种方法存在一定的局限性，只适用于外表能够看到的部位，难以观察到内部的泄漏情况。

超声波检测是一种基于声波传播原理的检测方法，具有高精度、无损伤、无污染等优点。通过超声波的发射和接收，可以判断受热面泄漏的位置和大小。但是这种方法对设备的操作和技术要求较高，且检测过程需要一定的时间。

温度场检测则是基于温度分布的差异来检测受热面泄漏位置的方法。通过测量受热面的局部温度，可以发现受热面泄漏的部位。这种方法需要装置专门的测温仪器，还需要进行数据的分析和处理。

膜式检测是一种透气膜检测方法，透气膜覆盖在受热面上方，利用受热面泄漏处的气体泄漏现象来进行检测。这种方法对设备的操作简单，但是其透气膜需要特殊制作，费用较高。

最后是微波检测方法，这种方法同样是利用受热面泄漏处气体逸出的原理进行检测，具有检测范围广、高精度等特点。不过其检测设备比较大，且需要进行较长时间的数据采集和分析。

综合来看，不同的检测方法各有优劣之处，应根据具体情况选择适合的方法进行检测。在实际应用中，还需要结合其他方法进行综合诊断，以确定泄漏位置和原因，以便为后续的维修和改进提供支持。

3. 燃机电站余热锅炉受热面泄漏的预防与改进对策

3.1预防措施

（1）合理使用材料

为了减少受热面泄漏的发生，应该采用高品质的材料。采用耐高温、抗腐蚀性能好的材料来制造受热面，能够有效提高受热面的强度和耐腐蚀性能。在选用材料的时候，还要考虑到它的稳定性和安全性。同时，在新材料进驻市场之前，一定要对其进行充分的实验和检测，确保其能够满足使用要求。

（2）强化管道安装及焊接质量控制

管道的安装需要满足相关的规范和标准，确保其能够稳定运行。在管道的安装过程中，需要对管道进行合理的支撑和固定，减少管道振动对受热面的损伤。同时，焊接质量也是很重要的一环，焊接接头应该进行非破坏性检测，发现缺陷必须及时修补。焊接过程中，还要选择适合的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量的稳定可靠，减少受热面泄漏的风险。

（3）加强运行维护管理

燃机电站余热锅炉在使用过程中，需要对受热面进行日常维护和检测，及时发现问题并采取措施进行修复和更换。对于因外界因素而导致的受热面泄漏，要及时清理泄漏物，检查是否有其他部位受到损伤，及时处理。同时，要定期对设备进行检查和维护，提高设备的稳定性和耐热性。

（4）优化设备设计

设计人员要在设计过程中，充分考虑到各种因素，尽可能降低受热面泄漏的风险。在设备的设计中，要合理地设定受热面结构及相应的管道。在设计管道时，还要避免管道径向上的受力过程，减少热膨胀对受热面的损坏。

3.2改进对策

为了有效地减少锅炉受热面泄漏的发生率，燃机电站需要进行技术装备的升级，并且不断地加强维护和管理。

（1）焊接技术升级

在锅炉受热面的制造和维护过程中，焊接技术是非常关键的。焊接过程中的质量问题，很容易成为锅炉受热面泄漏的成因之一。因此，对焊接工艺进行升级，是有效解决锅炉受热面泄漏问题的关键措施之一。采用先进的焊接技术，同时严格执行焊接规范与标准，能够大幅度提高锅炉受热面的焊接质量，减少泄漏的发生率。

（2）热喷涂技术的应用

热喷涂技术能够有效地提高受热面的耐磨性和腐蚀性，从而延长受热面的使用寿命，减少泄漏的发生率。在燃机电站的实际应用中，需要选用适合的热喷涂材料，同时对热喷涂技术进行专业的培训和操作，以确保其正常运行。

（3）新型材料的应用

除了上述两种技术装备升级措施外，选用具有优良性能的新型材料，也能有效提高受热面的耐腐蚀性和耐热性，从而减少泄漏的发生率。例如，选用预制组件和可焊接的钢板，能够大幅度减少受热面的焊接点，从而降低泄漏的风险。

（4）设备自动化控制系统的升级

设备自动化控制系统的升级，能够更好地监测锅炉的运行状态和工作参数，从而发现锅炉问题并及时解决。并且，还可以实现设备维护保养的信息化管理，提高设备管理的效率。

（5）检测技术改进

目前，燃机电站余热锅炉受热面泄漏的检测主要采用超声波检测技术，但其精度不能满足实际需求，同样存在对人员操作技术要求高、诊断结果高度依赖判断经验等问题。因此，在未来需要加强对锅炉泄漏位置和数量的准确定位技术研究，如红外成像、云控分析等技术，提高泄漏检测精度和效率。

总之，通过对技术装备的升级，堵住泄漏漏洞，才是有效预防受热面泄漏的长期措施。同时，技术装备的升级，需要加强维护与管理，重视人员培训和技能提升，从而为燃机电站的安全稳定运行保驾护航。

结 语：

综上所述，受热面材料的选择和使用不当，工艺操作不规范，设备缺乏维护保养等因素会增加锅炉受热面的失效风险。燃机电站余热锅炉受热面泄漏的问题需要引起足够的重视，需要对成因进行深入研究，并制定合理的对策来加以解决。未来，可以进一步研究锅炉材料、燃烧行为等方面，为锅炉运行安全提供更加有效的保障。

参考文献：

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