煤矿机电技术中的一体化应用研究

煤矿机电技术中的一体化应用研究

王磊

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摘要：当今社会的不断发展，技术的不断创新，然而人们对机电一体化技术的了解也越来越多。因此，机电一体化技术具有跨学科性，将计算机技术、软件编程技术、机械控制技术等集中在一起，促进了生产力的提升，改进了机械自动化的应用效果，煤矿企业的生产、运行效率均有所提高，借助先进的一体化技术的支持，实现安全生产、高效生产、清洁生产的目标。

关键词：煤矿机电技术；一体化；应用

引言

随着社会经济的发展，部分行业对煤炭的需求量不断攀升，因此煤矿企业的生产量也不断提升。科学应用机电设备可以提高煤矿生产效率，因此煤矿企业对机电设备的依赖性不断增强。这也导致机电设备的故障率不断上升，可能会影响到煤矿安全生产，因此需要做好机电设备的故障诊断与维修工作。

1煤矿机电技术的一体化应用的重要性分析

1.1有利于提高生产安全

煤矿机电技术的一体化应用下，人力作业被机械作业所代替，安全事故的发生概率降低，实现了对煤矿企业生产安全管理，尤其是在我国的工业生产中，煤矿资源的利用是必不可少的，煤矿的开发和生产是具有较强危险性的高危行业，每年在全世界范围内都有不计其数的安全生产事故发生。在煤矿作业的各个环节，借助煤矿机电一体化技术，可以减轻人工的任务量，控制人工作业的占比，控制安全风险，防范巨大的人员伤亡、财产损失，即使有安全隐患因素或是发生了一定的安全生产事故，也不会引发人员受到严重的损伤。煤矿生产的各个环节中都存在着环境复杂的特点，开采环境较差，在煤矿井下有着大量的污染物，包括瓦斯、粉尘等，工作人员长期在不佳的环境下工作和生产，身体健康受到了威胁，例如，在挖井开采环节，巷道的空间是十分狭小的，工作人员处于光线差、湿度大的环境中，面临着粉尘的侵袭和较强的劳动强度，生产效率有限，员工的疲劳作业风险高，难以保证作业安全和身体健康水平。这一问题在煤矿机电一体化的技术中有效改进，人工长期作业的现象得到了缓解，利用机械自动化的作业，提升了煤矿生产的安全性，降低了安全事故问题的发生概率。

1.2增强了煤炭生产效率

在过去一段时间内，煤炭企业的生产主要是以人力方式进行的，借助煤矿机电一体化技术，改变了人力生产的方式，向着机械化、自动化的方向转型，大大提高了煤矿的生产效率，形成了跨越式的进步。在煤矿机电一体化技术的应用下，人工生产的方式被机械所取代，使人们解放了双手，不再成为繁重的机械劳动中的“螺丝钉”，而是合理的配置了人力资源，机械取代人力，降低了人工生产方式下的作业压力，因为机械自动化不同于人力操作，需要长时间、规律的休息，只需要按照维修和养护的计划做好维护保养即可，保证机械稳定长时间的运转，增强了生产力，远远超过人力生产产值，煤矿企业的生产效率、经济效益均有所提高，在机电一体化的技术应用中，大量的人力资源应用情况得到了改善，节约了成本投入，前期投入一定的机械购置成本，就可以为后续的人力成本提到节约的效果，后续的人力成本是企业生产和发展中占比较高的成本构成，企业通过前期投入获取长远的效益，节约了人力成本的资源，生产质量，生产效率得到提升，随之而来的是煤矿企业经济效益和社会效益的提升。

2煤矿机电设备安装过程中存在的问题

2.1机电设备安装材料质量问题

煤矿机电设备在实际进行安装过程中，需要大量的安装辅助材料，包括某些管道、钢板和电路系统导线等。但是在实际进行安装的过程中，部分安装企业为了获得更高的利润，在设备安装过程中将低标准的材料作为煤矿机电设备的辅助安装材料，导致设备安装完成后辅助材料损坏较为严重，寿命较短，需要频繁更换辅助元件，从而增加了煤矿企业的维修成本 。

2.2煤矿机电设备缺少专业化的安装团队

煤矿机电设备数量较多、体积较大，在实际安装过程中，需要大量的工人辅助才能完成整套设备的安装，机电设备的安装对于保证煤矿安全生产至关重要。在煤矿机电设备安装过程中，放多施工人员未接收过专业化的安装培训，安装现场较为混乱，工人的安装技术水平不高，线路连接过程中采用多次尝试的方式，严重影响设备的安装质量和施工效率。同时，在安装完成后，设备的调试缺少有经验人员的指导，最终煤矿机电设备安装存在很严重的安全隐患。

3煤矿机电技术中的一体化应用

3.1运输技术

开采和运输是煤矿生产的 2 大环节，实际的运行效率影响着煤矿的生产效率、经济效益，在我国的煤炭企业中利用煤矿机电一体化技术，有利于提高煤炭生产的效率，虽然和国外的发达国家水平相比，我国的煤炭生产运输系统、提升系统、开采系统均存在着一定的差距，无法达到发达国家的先进程度，但是在借鉴先进国家技术和经验的前提条件下，我国煤炭生产逐渐对技术进行了创新，利用内装式提升机和皮带式强力运输机，有效提高了煤矿的生产效率、运输效率。在远距离的传输任务中，利用成熟的煤矿运输机械设备，可以完成大量的运输任务，安全性能高，具备自动化控制的功能和条件，整体的生产效率、运输效率均达到了理想的目标。煤矿运输机作为煤矿机电一体化技术的典型代表，通过简化结构，系统更加稳定，安全运行加快，处于稳定的状态下，及时发现问题、修复问题。在自动化技术的应用中，运输机能够进行自我诊断、自我保护，及时地进行修复，投入到煤矿的开采和运输中，为煤矿生产提供保障。值得关注的是，在运输环节应用到的带式输送机，也是煤矿机电一体化技术下的产物，带式输送机具有长距离连续运送的功能，具有较高的可靠性、安全性，因为在煤矿生产中，开采煤矿必然会面临着巷道延长的问题，长距离的运输作业下，带式运输机成为主要的机械设备。

3.2支护技术

支护技术在煤矿机电一体化技术中是关键的技术手段，利用液压支架实现支护目标，也有些支护技术是利用电液进行控制的，但是均有着相同的原理，都是通过自动移架成组方式，或是通过双向邻架定压的方式，缓解冲击力，缓解了顶板受到的冲击，降低了支架受到的冲击力，实现支护的目标。在支护设备的应用中，机电一体化的技术应用功能，是利用高压液体的液压装置，获取更高的供液能力，因为液压装置的运行离不开高压液体所带来的功能，在煤矿机电一体化的技术应用中，乳化液泵站装置可以形成较强的供液能力，提供高压液体，实现配液系统的智能化建设，工业系统的功能得到了改善。乳化液泵站装置在较高效率的运转中，和传感器相互配合，形成了校正功能、自动控制功能，检测高低液位乳化液浓度，并进行矫正，发挥出自动控制的功能和作用，实现对异常情况的检测和报警，保证设备处于安全、稳定的运行下，正常的发挥支护功能，提高井下作业的安全性，提高了井下生产的安全性。结合电控系统，控制支架，具有自动化的控制优势，在采煤及自动化控制系统的应用中，工作面实现无人操作的目标，增强了煤矿生产作业的安全性。

结语

综上所述，煤矿机电一体化技术的应用对于煤矿企业的安全生产和高效发展，有着深远的意义和影响，是未来煤矿企业发展必然的探索和实践方向。在煤矿机电技术的一体化应用中，煤矿的生产更加的智能化、信息化，煤矿生产的质量、效率均有所提高，充分地利用煤矿资源，为我国的工业生产、社会建设提供切实的资源保障和生产支持。

参考文献

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