火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析

火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析

张鑫

湖南华电常德发电有限公司 湖南省常德市415000

摘要：锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，它的安全、稳定、可靠运行是决定火力发电厂能否成功的关键。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器。四根输油管线在运行中因磨损、高温氧化腐蚀、超温运行以及焊缝质量问题，均有可能出现漏油现象，严重影响了机组的正常运行。文章重点论述了在火力发电厂的日常工作中，火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析进行了介绍，并对其提出了预防和预防措施，希望能减少锅炉四管的发生，为火力发电厂的安全运行创造了一个有利的环境。

关键词：火电厂锅炉；四管防磨防爆；预防泄漏

1火电厂锅炉四管防磨爆管的危害

随着用电量的增加，外送电量的增大，锅炉发生事故的几率也随之增大。“四管”泄露是锅炉事故中最严重的一种，它会给火力发电厂带来巨大的损失，使机组的生产效率大大下降。当四管出现渗漏时，造成锅炉不得不停炉检修或调运检修，这将会直接影响到机组的正常运行，从而使机组的经济效益下降。另外，四管爆裂的漏失点位置具有随机性，一旦发生漏失或漏失，难以及时发现和维修，将造成巨大的人力、物力、财力损失，对电站的经济效益产生很大的影响。而且，若不能得到及时、有效的治理，还可能引起大范围的爆炸，对人们的生活造成极大的威胁。

2火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析

2.1针对水冷壁的防磨防爆检查

通常情况下，采用水冷壁作为制程的一部份，对管路中的蒸汽进行加热。在水冷壁运转及使用期间，煤粉燃烧时，会有部分硫化物附着于水冷壁表面。这些缺陷的存在，将不可避免地影响到管道整体的正常工作，并带来严重的腐蚀问题。在以后的使用期间，整个结构将遭受严重的破坏。若仅采用吹灰方式对水冷壁上的硫化物进行吹灰，则难免会产生难以完全吹除的杂质，从而影响到水冷壁上的换热效果，缩短水冷壁上的使用寿命。在油膜厚度达到某一程度后，发生了“爆管”现象。所以，在进行水冷壁抗磨损、防爆检测时，必须对冷灰斗、悬挂管等部位进行合理的检测。

2.2针对过热器的防磨防爆检查

首先，必须对过热器有一个准确的认识，过热器其实分为三大类：高温、低温、屏蔽三种。由于高温过热器与平压过热器的故障原因类似，所以在具体的检测时，可以将其视为同一环节。具体地说，这一问题可能是因为在室温下发生了过热。所以，在对管道进行检测时，首先要对管道直径进行检测，以确保管道直径满足相应的规范要求。当管道直径超出有关规定时，必须对其进行及时的治理，才能保证整个过热器的正常运转和稳定。在具体的检测中，若发现过热器管路出现严重磨损，并且已经超出了基本规范，就必须对管路进行更换，以保证下一代过热器的工作性能更稳定，使其在运行中更高效。

2.3针对再热器的防磨防爆检查

再热器，从字面上讲，就是把煤气重新加热，这样就能稳定地增加锅炉和电力的总的效率。由于再热器与过热器的结构比较类似，都是由高、低两个部分组成，所以造成再热器故障的根本原因也是相同的。另外，由于再热器与过热器在应用上存在着较大的差异，因此，在高温再热器中，不锈钢材料易发生氧化，且氧化产物易在局部积聚，从而造成部分区域的管径偏大。采用辐照技术对高温再生器内的某些氧化层进行了快速准确的探测。若其质量分数偏高，则应视具体情况对其进行裁剪，以保证其后续操作的稳定性。通过对比分析，得出了在此工艺条件下，所产生的烟气体积和损耗均较小的结论。对于低温再热器，常发生的故障，主要是由于吹灰器的清洁造成的。

2.4针对省煤器的防磨防爆检查

和其他部分的位置相比较来说，得出了省煤器气体所处的环境较稳定、工作效率较高的结论。在节流工况下，节能效果明显提高，但与节流工况相比，不同工况下的节能降耗问题也有不同，尤其是在低温烟气条件下，部分灰分将对机组造成严重影响。另外，在较低温度下，部分硫化物会转化为硫酸，并以此形态被吸附到装置上，造成装置运行的不稳定性。所以，在火电厂锅炉的运行过程中，必须重视对省煤器的抗磨检测，采用科学、合理的方式对其进行全面的检测，并对其内部的各种成分进行检测，同时对发生了严重故障的设备进行及时的处理，从而达到总体的稳定运行。

3火电厂锅炉四管泄漏的预防措施

3.1优化锅炉燃烧调整，加强管材和焊接质量管理

造成四管磨损、腐蚀、高温的主要原因之一，就是由于一些设备在燃烧时的倾角设计不当，或者燃烧状况不好。为此，必须对锅炉的燃烧状况及装置倾角进行优化与调节。通过调节燃烧室的喷嘴角度，调节吹灰器角和吹灰器的位置和角度，可以有效地解决煤气流速不均匀的问题。同时，应加大对锅炉燃烧的控制，以减小烟气温度的不均匀性，降低高温腐蚀及过热的发生。四管出现渗漏，其中一个原因就是施工工艺不严谨。所以，在安装前，必须对设备进行全面的检查，特别是对设备管路，如有裂缝，穿孔，腐蚀，焊缝等，都要进行全面的检查。不合格品不能使用。管线的焊接质量对其泄漏也有很大的影响，特别是在焊缝部位，容易产生裂纹、气孔、充填不完全、重叠和夹杂等缺陷。为此，必须在施工过程中，加强施工质量控制，严格执行施工规范，保证四管的焊接质量。

3.2严把过程管控关，保障锅炉四管安全

1)加强对环境污染的源头控制，进行事前防范。锅炉的失效与变形并非一蹴而就，往往是一个长期累积的过程。所以，只要对这些问题进行及时的检测，就能得到有效的解决。在源头治理上，针对锅炉结焦，受热面管道磨损，水冷壁温度过高，燃料产生的高温侵蚀等原因，采取了“四管”漏水的措施。可以向发电公司的生产技术部、运行部进行交流，并加强对来煤的配煤率及预测，并对配煤率进行严格的控制，以避免水冷壁及过热器发生过热腐蚀。

2)进行维护前的维护分析，以保证维护的质量。利用机组的非水平维修时间，对锅炉四管在内外市场中出现的异常部位展开分类和总结，找到问题产生的原因，并举一反三，对机组四管进行计划维修的重点进行规划，防止出现磨损和爆炸等情况，实行分工负责制，并以机组锅炉机组四管的问题为基础，对异常区域展开了充分的研究。建立检修计划，确定检修人员和责任，运用水平检修方法对故障进行全面排查，以保证后期检修工作的质量。

3)实行三阶段验收，保证质量得到控制和控制。在验收工作中，应严格掌握“多层次，多层次”的验收准则。在进行现场抽样调查和质量监督的同时，对检测过程中的质量管理进行了全面的保障，持续提升了检测工作的质量，确保了高标准、高质量地完成了四管的防磨工作。

3.3定期检查、维修锅炉，提高人员综合素质

对锅炉四根管子进行抗磨防爆的强化检验，可以分为常规检验和非常规检验两种。锅炉各部分均具有一定的寿命，而各部分在不同的工况下，各部分的寿命各不相同。制订综合检测方案，使用先进的检测手段，提高检测次数，如磨损，腐蚀等严重缺陷的检测次数。对检查的内容进行精炼，以避免可能的问题发生。对管理和技术人员的整体技术进行提升，要擅长对四管问题产生的原因进行分析，可以运用新技术、新工艺、新材料，来提高锅炉四管的耐磨程度。要强化责任险的管理，制定责任险体系，采取多种防范措施。

4结语

锅炉内的受热表面位置变化较大，造成了不同的工作环境，并产生了许多问题；另外，由于不同的燃煤类型、不同的操作工况等因素，在受热面上会产生不同的问题。对锅炉受热表面出现故障的原因进行分析，要结合实际情况进行分析。抓住故障多发点，进行细致的分析与处理，就能把爆管的概率降低到最小。

参考文献：

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[2]吕贞贞.火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用[J].山东工业技术,2016(21):209-210.

[3]李树荣,李品,李俊琪.火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作探讨[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2014(02):317-318.