石油机械制造中振动时效技术的应用

石油机械制造中振动时效技术的应用

叶剑韬 

身份证号码：230502198412010010   辽宁省锦州市  121001

摘要：社会对石油的需求量在不断上升，石油的开采量也在不断增加，机械设备的使用频率也在增加，机械设备运转的负荷较大,石油机械是否精准在很大程度上取决于其设计是否科学、是否规范。基于此，本文主要对石油机械制造中振动时效技术的应用进行论述，详情如下。

关键词：石油；机械制造；振动时效

引言

石油机械制造技术的快速发展，对自动化技术有了更加广泛的应用。现阶段自动化生产技术重点是以信息技术为支撑，在不改变制造流程系统的基础上，促使所有生产管理流程能够根据预期目标、预设程序完成自动化检测与生产，大幅度提高信息分析与处理效率。

1振动时效机理

（1）现阶段，振动时效技术成型是应用不常见的技术之一，振动时效技术成型的关键在于振动时效的应用案例及其效果，在对振动时效进行处理阶段，明确工艺参数与确定振动阶段的力、时间以及频率等是其关键技术，同时，以工件实际形状为基础，明确支撑点、振动点、以及拾振点位置。对钻机传动装置的联动机底座进行振动时效处理，也能获得良好成效。从大立场的角度来讲，在周期性等外在因素的影响下，可能会导致工件存在交变动应力，值得注意的是，一旦出现交变动应力的情况下，会与内部存在的应力叠加在一起，从而增加部分位置的应力，更严重的还会出现塑性变形，参与的应力峰值会越来越低，原有内应力场发生改变，需要重新分布工件应力。从小立场的角度来讲，增加振动能量，不仅能促进构件内部晶体功能得以进一步强化，而且也能加快晶格恢复速度，并且其他因素不会对其造成影响。在强化其根本的过程中，也能从根源减少构件应力水平，为工件抗变形能力与之稳定性提供可靠的保障。构件精准性也能得以大幅度提升，并且实现合理利用，增加其模型振动时效技术周期。在此阶段，通过振动时效技术的有效落实，无论是对构件的建模，还是对构件受力欠佳区域的分析均能奠定基础，以此来充分掌握构件在发挥作用阶段的受力性能，相关工作人员可以此为基础，对其进行科学合理的调整，确保石油机械设计最大程度满足受力、外观等要求。（2）在对振动时效技术石油机械设计阶段，做好实际应用化的快速设计系统也尤为重要，通过对石油机械的科学设计，能促使后期高效、科学使用，所以，若想加强提升设计质量，要求业内人士基于实际情况科学合理开展设计，并对设计结果进行全面审核，如此一来，才能确保该技术在石油机械制造中彰显其作用，为石油机械设计质量提供可靠的保障。石油机械和振动的时效技术作为振动时效技术应用阶段的重要组成部分，若想避免后续产生问题，在设计工作开展阶段，应最大程度降低因为使用单一而形成的限制。（3）结合设计工作的实施情况不难发现，通用技术在交互重叠阶段的应用更常见，普遍来讲，相关工作人员要以整体结构为基础，对部分构件进行合理设计，并利用自身以往的工作经验，设计几何图形，值得注意的是，这种方式难以第一时间发现设计中存在的不足，因此，难以确保设计质量。若想对不足之处加以完善和解决，可结合实际情况，将石油机械设计相关技术有效融合在一起。

2石油机械制造中振动时效技术的应用

2.1振动监测技术

油田机械设备的运行状况监测、设备运行状况的诊断、机械设备的故障预防与处理是油田机械设备状态监测与故障诊断技术的重要内容。其中，机械设备的状态监测是指在机械运转时，由专业测定仪器来检测机械的工作情况；而对机械设备的故障诊断，则是通过对机械测试结果进行细致的分析，从而判断机械设备的工作状态运行是否正常。与此同时，针对油田机械设备的故障进行相应的处理与防范，主要是针对所诊断出的故障，采取相应的对策，对出现的问题和故障进行及时的修正和预防。振动监测技术采用专用仪器对油田机械设备的振动状态进行监测，并对其数据进行采集，从而判断出其运行状态是否正常。对机械设备振动进行监测，可以获得许多有关设备运行情况的数据。比如，钻井机械的钻头、支座、机械接头的监测，能获得最精确的数据。在振动监测技术中，最主要的监测指标就是振幅，振幅的物理表达可以分为三种：速度、位移、加速度，这三种物理量表示了振动的速率、振动的改变速度、振动的变化距离。在不同的频率和条件下，对机械设备的监测有明显的影响，在600r/min或低于600r/min时，可以认为是刚性失效，可采用位移监测；当机械转速为600～120000r/min时，可以认为是机械设备的疲劳失效，以速度监测为主；当机械转速超过120000r/min时，其监测的主要是惯性力失效，监测方向为加速度监测。在不同状态下的监测，可以进行内况的分析，在进行内力分析时，采用振动监测技术有着得天独厚的优势。由于它所监测的数据与速率有关，因此，可以很轻易地利用速度对内力进行分析，从而判断机械设备的工作状况是否稳定。

2.2机械润滑与卸荷

由于工艺要求，柱塞式压缩机应能够在最低吸入压力和正常排放压力下的全设计流量下运行。它可以对压缩机尺寸产生设计方面的影响，尤其是机架强度额定值和电机功率（对于低于正常值20%的吸力或功率增加35%以上的工况环境）考验较大。可靠的柱塞式压缩机涉及低速进行时的有效润滑，对于小型压缩机供应商设计偏离润滑气缸或低速无润滑都是具有设计缺陷的。最佳选择是带有可用最低速度的润滑气缸，可在低速时进行润滑。无级容量控制系统采用自动式卸荷器，利用液压驱动，仅在压缩循环的一部分内对吸入阀卸荷，以达到调节容量，同时还能施加润滑。但是卸荷器有可能损坏阀门密封元件，需要更加小心维护。阀门和卸荷器造成约44%的阀门压力损失，因此卸荷器的选择对可靠性有很大影响。对于小型和大型机器，最佳配置是100%回溢（因为功率低），并分别根据插头/端口卸载器和间隙槽选择部分负载步骤。对于功率大于8MW且具有相当长的部分负荷运行时间的压缩机，可以考虑采用无级容量控制系统。对于大型机器（通常是低速和高压比）和小型机器（相对较高的速度），环形阀和板式阀分别是最佳选择。

2.3激振力调整

针对激振力的调整来讲，可通过激振力大小变化，控制激振器偏心距离实现。利用转变激振器偏心档，对激振力进行科学调整，在对其进行审核，经实践表明，激振器偏心档为二档的应用成效更为突出。与此同时，通过对振动曲线的分析，明确振动时效，也能充分掌握处理前与处理后振动时效所发生的变化。

结语

在石油机械制造的过程中，对于振动时效技术的应用较为常见，并且由于振动技时效技术在应用过程中具有较高的经济效益，生产周期中的热实现也较高，因此，在大型焊接件中的发展意义与发展方向较好。基于本文的讨论与分析可知，通过振动时效技术可以实现对石油机械制造效率与质量的提高，增强其振动时效技术的使用效果，推动我国石油机械制造的进步与发展。

参考文献

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