关于陶板幕墙施工技术探讨

关于陶板幕墙施工技术探讨

邓冠英

深圳市盈科幕墙设计咨询有限公司 广东 深圳 518000

摘要：陶板幕墙是一种以陶土板为幕墙装饰板的新型材料幕墙。其赋予建筑庄严而强烈的艺术美，将传统原材料与现代建筑巧妙地完美结合。它具有优异的耐用性，为幕墙带来活力。在干挂陶板幕墙项目中，通过增加横梁设计，可以快速更换单个受损的陶板。本文对陶板幕墙及其特点和施工技术要点进行了深入分析，以促进陶板幕墙的推广应用。

关键词：陶板幕墙；施工技术；特点；技术要点

   1 、陶板幕墙概述及特点

陶板幕墙是一种用粘土高温煅烧而成的板材。加工过程中不增加添加剂。其颜色在粘土煅烧后自然呈现。表面颜色与亮度随外部自然光和天气的变化而变化。经过高温煅烧，陶板具有高度高、颜色均匀、透气性好、尺寸标准等特点。此外，可根据需要将陶板加工成条形中空结构（如图1所示），并可根据需要对其进行封闭设计，有效减轻陶板的重量，提高透气性，降低噪音，保温隔热是在保证陶板隔热装饰效果的前提下进行的。所以陶板幕墙具有良好的应用推广价值。

            图 1 中空陶板成品图

2 、工程概况

本项目总建筑面积约为 13万平方米 ，依据工程设计，C1#、C2# 办公楼采用干挂陶板幕墙技术方案，陶板厚度为 18mm，竖向主龙骨采用 60mm×40mm×3mm热镀锌方钢管，横梁采用 40mm×40mm×4mm 材质Q235B 角钢，横梁通过连接挂件与陶板连接（如图 2 所示）。

图 2   有横梁陶板幕墙结构效果图

3 、陶板幕墙施工技术难点及对策

结合工程设计要求，干挂施工难点：幕墙预埋件偏差、主龙骨与横梁焊接质量控制、幕墙渗漏等。

3.1 幕墙预埋件偏位

陶板幕墙主龙骨通过螺栓与建筑物的主要预埋件固定连接。在混凝土浇筑与振捣过程中，预埋件的位置容易偏移，影响龙骨的顺利安装。施工单位需加强协调，在混凝土浇筑前与振捣过程中加强预埋件的定位和保护，确保预埋件位置与幕墙垂直龙骨一致，预埋件位置偏差控制在3mm范围内。针对主体结构施工后发现的预埋件偏差，将原预埋件切断，采用后化学锚栓预埋件满足龙骨承载力要求。

3.2 主龙骨与横梁焊接

主龙骨和横梁选用焊接连接。如果焊接质量控制不好，如夹渣、假焊、空焊、漏焊、焊缝等问题，势必影响陶板幕墙的安全与使用寿命。针对这一问题，施工单位应安排有经验的焊接施工人员进行焊接，并加强焊接质量检查。如发现焊接质量问题，应补焊或切断梁，然后重新焊接。

3.3 幕墙渗漏难点问题及对策

根据工程设计，主体结构外无防水层，防水层采用陶板幕墙，墙底与陶板之间填充防火岩棉。幕墙缝隙处理不正确或特殊结构部位缝隙过大，幕墙容易渗漏到主体结构上，造成室内潮气回流，对施工质量造成影响。施工单位应加强主幕墙的缝隙处理，在陶板缝处填充密封胶，在窗洞、窗过梁板缝、窗框缝、女儿墙处填充中性耐候密封胶，以满足幕墙的防水性能要求。

    4、 陶板幕墙施工工艺要点

4.1 施工准备

为保证本工程的施工质量，施工单位在施工前应编制专项施工方案，对作业人员进行岗前培训、培训与体检。建筑物的外形尺寸和预埋件应在现场测量，为排版提供准确数据。根据建筑设计立面装饰图进行排版设计，结合建筑实际尺寸和陶土板规范，绘制排版图，并据此编制柱骨架加工图和实体加工图。

4.2 施工放样

完成主体建筑施工后，应对土建交接基准线进行复核。确认无误后，检查各层室内标高，测量室内标高线至外墙施工面，测量建筑物外形尺寸偏差，确定干挂标准线。确定标准线后，以标准线为基准，根据布置图将网格线放置在墙上，并进行标记，然后根据陶板的尺寸将网格线弹在幕墙上，以便于主龙骨和横梁的安装，维护陶板的完整性，减少陶板的削减工作量。陶板应根据从底板到女儿墙和窗洞的详细结构尺寸进行切割，并应注意陶板尺寸的水平一致性，以确保陶板幕墙的视野。

4.3 预埋件检查

结合土建施工配合结果，根据幕墙施工图检查预埋件位置。预埋件标高偏差控制在10mm以内，位置偏差控制在20mm之间。当出现偏差或漏埋时，设计单位应补充设计并植入化学锚栓。柱预埋件锚固后，应结合《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）的规定进行拉拔试验，试验合格后才进行龙骨安装。

4.4 龙骨安装

安装龙骨前，确定龙骨安装位置应根据网格线与预埋件位置，同时加强垂直度检查，防止龙骨倾斜和偏差。为避免由于龙骨承载力降低导致陶瓷板坠落而造成安全事故，预埋件与骨架支架采用螺栓连接（如图3所示）。角码对称焊接在骨架支架上，两角码间距与主龙骨型钢尺寸一样。角码横穿Φ10mm高强度螺栓，可牢固夹紧龙骨，防止其自由移动。龙骨从外墙底座逐层安装，龙骨与墙体的距离通过墙体端线确定，并调整龙骨的垂直度。检查合格后，用垫片、螺母、螺栓点焊龙骨固定螺栓，防止螺栓松动。龙骨采用套管连接，延伸端焊接固定，另一端自由套接。

图 3  龙骨节点构造图

4.5 横梁焊接

安装连接件前，结合墙上的网格弹线，在龙骨上标出连接件的安装位置。审查后，应由经验丰富的焊接人员焊接梁。焊接完成后，委托专业检测单位对焊缝质量进行检测，确保无焊缝质量问题。当出现空焊、假焊、漏焊等问题时，应重新补焊。

4.6 防雷接地

三层设置一个幕墙均压环。每个均压环应连接成一个网络，端子应与主体的屏障引下线连接。均压环与接地之间的搭接长度和接地电阻必须符合设计要求。

4.7 防火隔层安装

完成防雷接地安装后，按时填充防火岩棉，填补厚度100mm，分层填充。层间防火岩棉隔墙选用3mm厚镀锌钢板，选用镀锌钢板及墙基密封以防止火势向上蔓延。

中间接头为双“t”型结构（如图4所示），可一 一插入槽中。底部与顶部连接器是“舌型”结构，底部连接器插入陶板凹槽，如图5（a）所示。顶部陶板是“斜坡”结构，可插入顶部连接器，如图5（b）所示。

在安装陶板时，首先安装底部连接器。每个陶板都配有四个连接器，两个在顶部，两个在底部。两侧连接件中心线与陶板边缘的距离为100mm，同一板材两端连接件中心线的距离为400mm。陶板安装选用柔性连接，陶瓷板内侧和连接器用橡胶条固定牢固。横缝宽度控制在6~10mm安装间隙内，纵缝宽度控制在4~8mm范围内，纵横缝宽度一致。陶板的安装质量应根据工程设计要求进行控制（如表1所示）。

         图 4   现场陶板挂件柔性连接

（a）底部

（b）顶部

           表 1   陶板安装质量标准及检查方法

注： H 为幕墙高度。

图 5 连接件结构示意图（单位：mm）

4.9 陶板缝隙处理和清洗

完成陶板安装后，应在纠正、审查和验收后对间隙进行处理。陶板的连接处充满了中性耐候密封胶，这在防止雨水泄漏和隔离空气方面起着重要作用。处理接缝时，首先填充泡沫条，堵塞间隙，将其插入塞平，然后使用二甲苯清洁注射部位。清洁后，用干布擦干。在板缝两侧粘贴20mm宽有褶皱的胶带，防止注胶时污染板面。灌浆时应自下而上进行，注胶均匀饱满。注胶完成后，沿同一方向刮胶，刮胶应平直。完成注胶后，按时撕下起皱的纸张，注意保护，避免灰尘或划伤接缝。耐候胶干燥后，选用二甲苯和清水再次清洁幕墙，用干净的干布擦干表面。

5 、结束语

工程竣工验收表明，陶板幕墙的施工质量满足工程设计要求，陶板幕墙美观，板缝平直，无渗漏问题，防水性能良好，取得了良好的技术效益。在陶板幕墙施工期间，须加强幕墙施工关键工序的施工质量控制，重点抓好龙骨安装、梁焊接、高山安装等关键工序的施工质量控制，以确保幕墙工程的施工质量符合工程设计和技术规范的要求，确保幕墙工程的装饰性、完整性和安全性。

参考文献：

[1] 王力军,李健.新型耐老化陶板幕墙保温体系技术[J].合成材料老化与应用,2020,49（3）:114-116.

[2] 张子敏.建筑陶板幕墙的施工方法分析[J].中国住宅设施,2018（12）:127-128.

[3] 杨天策.陶板与陶板幕墙[J].建筑学报,2011（2）:118-119.