化工工程自动化仪表安装要点

化工工程自动化仪表安装要点

田友洪

510622197303301517 四川省成都市 610000

摘要：在化工工程自动化仪表实际安装过程中需要考虑到诸多工序，安装人员必须要对相关安装要点有准确认知，精准把控各个注意事项，才能保证各项工序的顺利开展，确保化工自动化仪表安装与后期运行的安全。

关键词：化工自动化；仪表工程；安装技术要点

中图分类号：TQ056

文献标识码：A

引言

随着我国现代化建设及石油化工企业的不断发展，石油化工生产设备日趋现代化。石油化工生产装置中的各类参数都是通过安装在化工生产装置内的自控仪表来测量、显示并将测量值传送至控制室内的控制系统(DCS/SIS/PLC)实现报警、控制及联锁。如果自控仪表在现场安装过程中出现任何问题，那么石油化工装置在生产过程中就有可能存在安全隐患。因此，对自控仪表的安装调试进行分析与探讨具有重要意义和价值。

1化工自动化仪表及其特征分析

随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现对仪表的校对，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。

2化工工程自动化仪表安装要点

2.1加强自动化仪表的明确安装

针对安装自动仪表工作，先要对仪表质量加强检查，并谨慎处理，检查外观是否存在损坏。然后还要思考仪表安装性能与四周环境条件，明确安装仪表的具体位置，如选择容易观察与操作位置，规避受到电磁等干扰。若是尚未在室外安装防水仪表，需要在保护盒中安装仪表。然后根据操作规范进行逐层安装，这里应该重视三类仪表，即流量检测仪、温度检测仪、压力检测仪，各类仪表都具有不同形态与特点。在安装固定法兰材料及垫片时，应该按照相关需求合理增设。仪表与格兰头连接长度应该按照绝缘层厚度加以明确。在实际安装中，也要重视全部布线的入口不能向上，避免灰尘、水、其他物质在包装盒中进入。完成接线操作后，应该对接线口密封处理。在完成常规的安装操作后，施工人员禁止操作试验设施，详细参数的调整工作应该交给专项技术人员进行，避免外部安装与调试工作重复安装与调试，以此为其精确度提供保障。

2.2重视配电箱安装质量

在复杂的自动化仪表设备安装中，配电柜的安装质量直接影响着整个电网的安全。若配电柜的安装质量有问题，不但会造成仪表故障，还会造成安全隐患。所以，有关安装人员要重视配电柜的安装，可以从以下几个方面入手：①保护接地。接地的主要作用就是防止电压对人体造成伤害，可以用金属与地面进行金属接地，避免金属外壳被破坏，从而造成电击。根据有关规范，选用合格的地线，并以适当的方法进行安装，以避免接地线截面不足、保护地线串接等问题。②选用的线缆是影响配电盒安装质量的关键因素，超负荷时会引起短路，引起大量热量，引发火灾，因此必须选用适当的线材。既要确保电缆具有一定的耐火性，又要具备一定的耐热性能，才能从根本上降低火灾等危险性。③在配电箱的周围要用水泥砂浆填充，避免箱体周围有太大的缝隙，也不能产生空洞，否则会对外部环境和内部的电线产生损伤，从而降低设备的使用寿命。最后，有关人员在配电箱排管时，必须严格遵守二层板的定位，以免造成排管混乱，从而影响到整个配电箱的安装。

2.3仪表导压管安装

普通压力变送器与取压点之间采用导压管连接，导压管选用不锈钢管，采用对焊方式连接，根据温度和压力选用合适的引压管。导压管排污阀应设在导压管的最低点，放空阀应设置在最高点。在导压管安装之前应检查导压管是否有变形或者裂缝，保证导压管内部清洁、无毛刺。导压管不应埋地敷设，导压管的敷设要求为距离短，导压管沿水平敷设时，应根据不同的测量介质有一定的坡度。对测量蒸汽或温度超过60℃的液体时，导压管应带冷凝容器。安装结束的导压管应与工艺管道一起试压。

2.4自控阀门

自控阀门主要包含调节阀、切断阀及自力式调节阀，自控阀门安装前需要认真检查与工艺管道法兰连接的螺栓、螺母、垫片等材质是否相符，法兰标准及压力等级是否相匹配，安装前应清洗管道污物、焊渣等，安装后使阀门全开，对管道、阀门等进行清洗及试验各处连接的密封性进行检查。自控阀门在安装时应垂直正立安装在水平管道上，头部不应靠近热力管道或热设备，并置于便于观察和检维修的地方，应尽量靠近地面或楼板。对带手轮的调节阀、切断阀需要考虑在手轮测流出足够的操作空间。在特殊情况下需要倾斜安装或自控阀门比较重时应采取支撑措施，自控阀门的阀体指示应与工艺管道的介质流向保持一致。调节阀在选择安装位置时，应考虑安装在调节时能够清晰看见对应设备的附近，同时还能从此处看到对应被调的变送器。在需要现场检修的阀门位置，安装时应考虑检修空间是否足够，仪表后期可以就地拆卸阀门及其附件。

2.5仪表导压管安装

普通压力变送器与取压点之间采用导压管连接，导压管选用不锈钢管，采用对焊方式连接，根据温度和压力选用合适的引压管。导压管排污阀应设在导压管的最低点，放空阀应设置在最高点。在导压管安装之前应检查导压管是否有变形或者裂缝，保证导压管内部清洁、无毛刺。导压管不应埋地敷设，导压管的敷设要求为距离短，导压管沿水平敷设时，应根据不同的测量介质有一定的坡度。对测量蒸汽或温度超过60℃的液体时，导压管应带冷凝容器。安装结束的导压管应与工艺管道一起试压。

2.6仪表伴热安装

为全面降低由于保温伴热带来的长期能耗及减少现场仪表的维护工作量，设计时尽可能不采取伴热保温的方式来解决工艺物料的结冻、冷凝等问题，尽可能从仪表的选型上来解决。如磁翻板液位计等旁通管液位计选型上无法避免的，仪表伴热可以采用蒸汽伴热。每一路伴管应该提供一个单独的疏水器横冷凝液排出阀。伴热仪表集中的地方可设置蒸汽分配站及凝液回收站，既能避免直接在工艺蒸汽管线上直接开孔和凝液就地排放，同时也可以解决现场仪表就近引入蒸汽的问题，减少伴热管线。需要伴热的变送器应设置仪表保温箱，加热盘管安装在箱底或箱侧，固定并加以防护以免意外接触导致的烫伤，盘管采用铜管材质。

2.8仪表电缆敷设

仪表电缆在敷设时一般不采用埋地敷设，而采用架空敷设，如果现场实际情况不允许的条件下可采用埋地敷设，埋地敷设时仪表电缆应选择铠装电缆。从电缆主桥架至现场仪表接线箱的仪表主电缆及现场仪表分支电缆，采用槽盒敷设，经保护管、金属挠性管与仪表接线箱的密封接头连接。位于防爆环境内的仪表及接线箱其金属挠性管应选用隔爆型，当被屏蔽层包围的成对导线经过接线板或接线盒时，应使屏蔽保持电气上的连续性。

结束语

总之，在石油化工行业运行生产中，自动化仪表发挥着关键性作用，可以保证生产工作稳定进行，必须根据标准流程进行自动化仪表的安装。基于我国科技飞速发展的环境下，只有加强研究自动化仪表，安装仪表与使用才能处于标准范畴以为。我们相信，在科技领域合作环境下，自动化仪表会更智能与更高端，并在相关领域中广泛运用，从而推动石油化工行业实现自动发展。

参考文献

[1]张春森.化工化工自动化仪表设备安装调试方法分析[J].全面腐蚀控制,2022,36(05):73-75.

[2]赵建伏.关于化工企业电气仪表安装施工技术分析[J].科学技术创新,2022(14):5-8.

[3]李康康.石油化工自控仪表安装与质量控制策略[J].化工管理,2022(09):119-121.