石油化工安全生产风险控制的关键技术

石油化工安全生产风险控制的关键技术

田智龙

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摘要:在时代的要求下，社会对于化学工业的生产水平要求越来越高，对于化学产品的需求也越来越大。为了促进化工产业的可持续发展，实现产业的现代化目标，行业和企业都必须加大对安全问题的重视程度，在安全的基础上开展生产、经营活动。

关键词：石油化工；安全生产；风险控制；关键技术

引言

随着我国石油化工行业的迅速发展，安全生产问题也越来越受到关注。在复杂的工艺流程、多种危险品、高温高压等因素的影响下，石油化工企业面临着严峻的安全生产风险。如何对复杂的生产系统进行全面准确的风险评估和有效的风险控制，如何提高安全管理的科学性和智能化水平等问题亟待解决。

1.石油化工企业生产特点

石油化工企业生产特点主要体现为四个方面。一是生产过程中应用的石油原料相关产品和生产中间产品相对复杂，且大多为易燃、易爆，甚至是有毒、有害、存在较高腐蚀性的物质，如果在石油化工企业生产和原料产品储存、运输过程中出现管理不当问题，会引发火灾、爆炸及有毒有害物质泄漏情况，为企业带来巨大经济损失和人员伤亡损失。二是设备复杂程度高，石油化工生产工艺中大多需要应用高温高压设备，此类设备能量相对集中，在运行过程中，如果出现质量隐患或未定期开展维修与养护、操作人员违规操作等，也容易发生诸多类型的事故隐患。三是生产工艺相对复杂，在石油化工生产过程中，流程工序尤为复杂，甚至需要应用多个化工单元进行复杂操作，进而导致相关化工工艺流程较长，涉及的技术和工艺参数尤为复杂。四是化工生产排放废物，化学工业的生产进程往往会产生多种类型的废物，如废气、废渣、废液等等，如果不对其进行有效处理，直接将污染物质排放至自然环境之中或未达到排放标准，极容易导致自然生态环境污染和人民群众身体健康受到威胁，与此同时针对废气、废渣、废液进行处理时，此类物质同样具有腐蚀性或毒性，为可燃、易爆物质，导致安全生产风险因素骤然增多。

2.石油化工安全生产风险控制的关键技术

2.1强化安全文化教育力度，树立良好责任意识

增强有关工作人员安全觉悟以及安全意识是全面解决石油化工企业安全生产问题的最主要手段，也是满足企业以及政府机构对于事故风险防范期望的关键。一是从企业领导管理层到基层工作人员都必须树立一个正确、牢固的安全价值观念。石油化工企业是高危企业，在生产时期具备有毒有害、高温高压以及连续作业、面广链长等各种特征，在生产时期任何一个未被明确察觉的隐患或者危险操作都有可能引发难以估计的损失，因此在重点关注员工规范以及安全操作的同时，还必须要正确处理工作人员心中效益、安全两者之间关系，将“安全第一”当作遵循要点。二是需要规范化管理企业内部安全程度和行为，积极组织有关工作人员学习与掌握安全技能、知识的操作、演练。只有正确把握安全知识以及规范操作，才可有效、规范化规避各类生产事故。

2.2安全评估与风险管控

石油化工企业的生产过程涉及到许多危险因素，因此必须对生产过程中的风险进行评估，并采取相应的管控措施。评估的内容包括对各种危险物质的性质、特性、危害程度以及可能引起的事故类型等进行分析，建立风险评估模型，制定科学合理的风险管控方案，减少事故发生的概率和危害程度。在评估和管控风险的过程中，企业应该采取多种手段，例如建立安全风险管理体系、实施风险预警和应急救援演练等，确保安全管理措施得到有效执行。

2.3作业流程规范化

作业流程规范化是石油化工企业确保生产过程安全的基础。企业应该制定符合国家和行业标准的作业流程规范，明确各个岗位的工作职责和安全操作规程，规范作业行为，避免人为因素导致事故的发生。同时，企业还应该加强对员工的培训和教育，确保员工熟悉并遵守作业流程规范，提高员工的安全意识和素质，从而有效避免生产过程中出现的安全问题。作业流程规范化应该针对不同的作业环节和生产过程，结合实际情况进行优化和改进。企业应该制定完善的作业流程图和操作规程，明确各个作业步骤和操作要求，制定必要的安全措施和应急预案，提高作业过程的安全性和可靠性。

2.4生产实时监测与控制

生产实时监控是石油化工企业生产中重要的环节，通过仪表监控及时掌握生产工艺的重要参数指标和设备的监控指标，以及对指标的读取识别，判断石油化工装置生产运行状态的平稳性以及设备运行情况，提升故障判断、隐患处理的能力。通过自动控制系统实现现场工艺、设备的温度、流量等条件控制，对石油化工生产中的非正常运行工况进行智能化地调整与控制，以实现自动化控制、自动化生产，减少了人员的误操作，提高装置运行的安全可靠性。目前常用生产实时监控有可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）等，该类系统能在很大程度上集成生产的各个环节的数据，实现生产实时监测与集中控制管理。现场总线技术也开始逐渐成熟，开始在一些工业装置上进行使用，展示出巨大的发展前景。通过PLC、DCS等控制系统实现对石油化工生产相关工艺、设备参数的控制，同时可以获取现场数据，使得生产人员能够时刻掌握石油化工装置运行状态，对工艺和设备设施的安全隐患进行判断，有效保障石油化工装置的可靠、安全运行。

2.5做好化工安全生产设备的管理工作

化工生产中机械设备的维修和更新工作至关重要。生产设备的安全问题是化工安全生产中的一个重要影响因素，也是生产安全实现规范化建设目标工作中的重要环节。生产设备作为化工安全生产的关键要素之一，在安全事故中的影响颇深，不仅包括设备本身的故障问题、性能指标和参数的误差问题，同时还包括生产人员操作危险问题。在安全生产过程中，负责人员需要加强对设备的安全管理，不仅要对设备本身加大重视，及时观察和测定设备指标的标准性，还要对其使用次数和使用时间进行严格记录，方便及时更新和维修。在日常使用之后，设备管理人员需要对生产设备进行及时检查、定期检修维护，防止由于生产原材料的不安全问题造成设备损耗。在设备管理过程中，技术人员必须避免设备“带病”运转，对于一些已经存在不安全隐患的设备要杜绝使用。同时，设备安全管理人员还需要对设备的性能和操作说明进行认真学习，并将一些影响设备安全性能的因素、安全操作不规范实例及时告知生产人员，加强生产人员对设备的了解。在研究设备不安全事例时，负责人员可以列举一些事故发生的细节，及时为全体人员敲响警钟，在耳濡目染下增强设备的安全管理、操作意识。

结束语

经济的迅速发展使得石油化工企业运行规模以及水平不断增加，对安全性以及稳定性也提出更高要求，必须要结合石油企业发展状态以及优势，组织落实安全生产优化与改善工作，明确安全事故发生原因以及影响范围，完善安全生产管理体系以及管理责任机制，构建全方位覆盖、多功能集合的信息化安全生产管理系统，针对不同生产环节展开实时监督管理，持续增强生产运行稳定性以及合理性，为企业经营与社会效益增强提供支撑。

参考文献

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