化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

刘耀宗

新疆库尔勒中泰石化有限责任公司   新疆库尔勒  841000

摘要:在化工生产中，所使用的原料、制品均具有一定的腐蚀性、易燃性、易爆性，其制造工艺也比较复杂。为防止在化工生产中发生安全事故，必须加强安全管理，并采取相应的应急措施，以保证安全生产。所以，本文对化工安全管理及事故应急管理进行深入的研究，具有重要的现实意义。

关键词：化工安全管理;事故;应急管理

引言

化工企业作为市场经济发展过程中的重要支柱性产业，其发展安全性、稳定性与市场经济发展质量之间，存在着直接联系。现阶段，为保证社会经济可持续发展，化工企业在运营管理过程中，应提升对安全管理以及事故应急处理工作的关注度，制定科学合理的管理制度，并将其落实到位。

1.化工安全管理及事故应急管理存在的问题

1.1安全管理意识较为薄弱

在当前的社会发展过程中，化工产品的生产过程相对特殊，属于危险生产。在操作过程中，如果工作人员存在操作不当或者安全防护不到位等问题，那么出现重大安全事故的可能性将会大幅度提升，这一情况的出现不仅会对产品正常生产，造成不利影响，还会威胁工作人员的生命安全，破坏化工产品的生产设备。因此在开展化工安全管理工作时，首要任务在于强化生产管理的安全性。但对当前化工产品生产环节进行细致分析后可以发现，参与生产工作的重要元素为工作人员，而工作人员的工作素养与安全管理意识与产品安全，生产质量之间存在着极为密切的联系。如果工作人员的安全管理意识较为薄弱，对化工产品生产设备的运作原理理解不够深入，那么在操作设备的过程中，工作人员往往无法及时发现潜在的安全隐患，这一情况的出现必然会增大化工产品生产过程的危险性。

1.2安全管理技术不够科学

对于化工企业来讲，其安全管理工作技术应用效果与企业的生产经济效益之间存在着直接的联系。一般情况下，与化工产品生产相关的安全管理工作大多为生产工艺管理、生产设备管理等，在管理前需为管理工作设置合适的管理目标，管理方法需要与具体的生产活动相贴近，以便保证管理工作能够切实满足企业正常运营管理的需要。对化工企业的实际安全管理技术进行分析后可以发现，现阶段，仍存在部分化工企业实际落实的安全管理技术较为落后，这一情况的出现，在一定程度上增大了安全管理工作的难度，降低了企业运营管理的质量水平。举例来说，某化工企业在开展化工工艺与防火、防爆炸等项目的管理过程中，仅仅将定期检查安全阀、设备压力及其运行状态作为管理方法。这种管理方法相对落后，无法实现企业化工产品生产效率与效果的有效管理，不仅对企业安全管理工作的执行效果造成了不利影响，还威胁了企业整体运营管理工作的安全。

2.化工产品的安全管理和事故应急管理措施突发事件的处理

2.1提高安全生产管理意识

针对当前化工企业生产中出现的各种问题，有关部门要积极地对现有的管理缺陷进行调查、分析，并采取相应的措施，以防止事故的发生，维护化工企业的经济安全，同时也保证一线生产人员的生命财产安全。安全生产和管理的意识，也是决定作业和管理人员能力的前提性条件。首先，各有关部门要正确认识安全管理的重要性，使每个员工都重视安全生产，提高安全意识。其次，在实施安全生产的过程中，必须采取更为先进的管理思想。企业要加强对员工安全技术和安全知识的教育，让他们在工作中做到规范、谨慎，把安全风险降到最低，从根本上防止事故的发生。

2.2风险评估和管控

风险评估是化工企业安全管理的基础和前提，它可以帮助企业了解潜在的安全风险和危害，制定相应的管控措施。一些化工企业在风险评估方面采用了创新的方法和技术，如利用虚拟现实技术进行模拟，建立风险评估模型，实现对各种安全风险的模拟和预测。同时，化工企业在管控措施方面也采用了创新的方式，如利用人工智能技术进行智能监测和预警，建立全面的安全管理系统，实现对各种安全风险的及时识别和管控。

2.3加强反应装置危险的管控

在化工生产中，主要使用的是连续性和间歇性反应设备。任何一种化学反应都与反应设备密不可分，其安全性设计要求也各不相同。有关的设计者必须从反应装置出发，合理地选用反应装置。同时，在某种程度上，反应装置也会受到制程的影响。工作人员要对化学过程的特性和设备特性有足够的了解，才能选择最适合的化学生产装置。在化学安全设计中，对设备材料的选用要充分考虑到生产的需求、产品的特性和技术特性。为了保证化学产品的高质量和高效率，在安全的前提下进行操作，必须充分考虑温度、压力等因素。所以这对压力容器的要求就更高了，压力容器的强度要符合相关的规范，这样才能减少事故的发生。同时，设计者还应加强对密封的设计，最大限度上防止渗漏发生。因为一旦发生渗漏，不仅危及工人的生命，还会给企业造成巨大的经济损失。为了确保在一般超温超压下，化工装置仍具有良好的工作性能，需要进行冗余设计。同时，建立相应的预警机制，使其在装置出现异常时能够及时地进行危险预测，避免发生意外。

2.4管理通道建设

在构建应急管理系统时，主要采用两种方式，第一，是在系统中生成的有关工作，通过具体的研究与分析，使整个系统能够更好地工作。在化工生产过程中，对应急反应机制既要保证安全，又要保证各种信号的快速传输，因此，建议依靠自动化系统来发挥其作用，建立应急管理通道。第二，是有关的配套设施，首先是对自动控制系统进行维修，建立一个专门的自动化系统维修系统，以便能及时发现故障，并采取相应的措施来解决其他故障。其次是故障定位技术，采用RFID技术实现定点。最后，对设备进行初步的故障处理，包括电气设备、消防设备等，以改善整个系统的工作状况。

2.5建立防范系统

因此，在整个系统运作过程中，必须建立起一套完整的安全防范体系，使之更加有效地发挥作用。在该方案体系的建设中，最关键的工作是保证该系统的正常工作。因此，本文结合现有各种工作系统和工作项，对整个系统进行详细的研究与分析。此外，为确保该系统的正常工作，还必须建立一个专门的安全监控队伍，对其进行信息化管理。

2.6改善生产工艺

在化工企业生产过程中生产工艺属于非常重要的组成部分，在企业生产技术及安全生产管理工作开展过程中要不断强化生产工艺改进。结合企业具体生产状况、产品特征加大对新生产工艺研发，同时对试验过程中存在的各类不确定因素进行全面考虑，针对新工艺研发过程中的高危性实验要严格落实防护措施，并结合计算机软件模拟试验数据参数，对实验危险系数进行确定，以此确定实验是否具备可行性。

结束语

化工产业作为国民经济的重要支柱产业，对于我国的经济发展起着重要的推动作用。但是，化工生产过程也极其容易出现安全事故，对行业的稳定发展形成一定的阻碍。化工安全管理是化工企业生产经营的基础和保障，要求化工企业在生产经营过程中，始终以安全为首要目标，建立完善的安全管理体系，加强员工安全教育和培训，增强安全意识和安全习惯的培养，完善安全管理流程，创新安全管理模式，不断提高安全生产水平，为化工企业可持续发展提供有力支撑。相关工作人员需要结合化工安全生产问题，优化生产工序，加强安全管理。

参考文献

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