以六西格玛为工具推进零缺陷体系建立

以六西格玛为工具推进零缺陷体系建立

王丰丽1,2 ,胡佐宇,1,2 ,周春芳,1,2 

1、承德建龙特殊钢有限公司  河北省承德市  067000

2、河北省半钢水冶炼高洁净高品质特殊钢重点试验室  河北省承德市  067000

摘要：本文对六西格玛工具作了简要描述，重点介绍了六西格玛工具对零缺陷体系建立推动作用。

关键词：六西格玛 零缺陷体系 DMAIC

1、概述

1.1六西格玛发展历史

六西格玛管理近三十年来在美国的摩托罗拉、通用电器等世界一流企业实施，取得了举世瞩目的成就，随着经济全球化的推进，六西格玛管理是我们在严峻的市场竞争中实施质量领先战略、提高竞争力的一种理念和方法，在六西格玛管理的行动上抢先一步就能超越对手，六西格玛是科学管理发展和全球化经济竞争的必然产物。

1.2六西格玛特点

1.2.1 六西格玛管理是一种理念、哲学、文化、方法，它告诉人们思考问题、分析问题的方法、解决问题的途径， 它通过过程的持续改进来追求卓越质量，为顾客提供多样化、个性化的产品和服务，不断满足和超越顾客要求，提高顾客满意度；

1.2.2它以达到零缺陷目标作为着眼点，帮助企业在产品和服务过程中不断减少缺陷，做到一次成功，从而保证质量、减少成本、缩短周期，取得务实有效的成果；

1.2.3六西格玛强调关注顾客、数据管理、面向过程，通过界定、测量、分析、改进和控制的完整过程，将最终通过六西格玛管理项目的实施运作，取得实效作为落脚点；

1.2.4六西格玛改进（DMAIC）是应用最为普遍的六西格玛管理方法；

1.2.5六西格玛核心概念包括CPK/PPK、缺陷-（DPU/DPO/DPMO）、直通率-RTY、劣质成本-COPQ（劣质成本是由于形行过程失败造成的费用，包括鉴定成本和内外部失败成本）。

1.3六西格玛工具运用

1.3.1六西格玛主要从DMAIC几个方面通过统计工具进行改进，

1.3.1.1 D阶段为目标确定阶段，使用主要工具有5W1H、WorstFirst 、ProcessMapping工具、SPC等，

1.3.1.2 M阶段工具有MSA、SPC、CapabilityAnalysis、Process Mapping、CE矩阵、FMEA等；

1.3.1.3 A阶段工具有假设检验，CE矩阵、回归分析、FMEA等;

1.3.1.4 I阶段工具有DOE、MSA、FMEA等

1.3.1.5 C阶段工具有控制计划、FMEA、标准化、MSA、SPC、CapabilityAnalysis等

1.4六西格玛与零缺陷体系结合

以六西格玛科学方法作为实现零缺陷目标的主要手段，将零缺陷和六西格玛与有机融合， 推进零缺陷体系建设。零缺陷管理强调“明确需求，一次做对，注重预防，科学衡量”精准把握客户真正的需求，提供客户需要的产品和服务，研发追求一次成功率，生产过程追求一次合格率，产品质量追求零缺陷，各业务流程追求一次做对，准确运用六西格玛工具SPC、控制计划、防错等方法做好事中预防，而不是凡事依靠事后纠正、被动解决，努力保证质量稳步上升的前提下，降低质量成本，具体实施措施：

1.4.1以零缺陷质量目标为中心，全面梳理和完善过程质量和产品质量指标，包括一次合格率FTY/RTY，缺陷率DPU/DPMO，过程能力Cpk/Ppk，Z值-西格玛水平等，以及质量成本指标，优化公司质量报告（含月报/周报），基于数据全面识别过程中短板和瓶颈，为全面质量提升精准指明方向，并持续监控改善效果，将生产实际中指标融入到SPC统计中，通过数据查找问题和不足；

1.4.2完善提案制度，通过提案方式充分调动全员参与，鼓励大家踊跃发现质量问题和改善机会，不放过任何一个细微隐患，对质量进行全面监管、提升，并向“过程零缺陷”、“产品零缺陷”、“设备零故障”、“工艺零故障”的目标稳步迈进；

1.4.3优化质量绩效考核制度，开展生产厂、作业区、班组、个人之间基于质量绩效指标的质量竞赛，奖励表现突出的集体和个人，营造出“比-学-赶-帮-超”的积极氛围；

1.4.4对影响范围广、解决难度大的痼疾采用六西格玛方法进行彻底根除，通过建立完善的零缺陷管理体系，培养一批中坚骨干人才，全体员工养成了良好的习惯，形成了健康向上的氛围；

1.4.5六西格玛是以统计技术为基础，专注过程改进的DMAIC模式，从尔达到零缺陷体系要求。

1.5总结：通过持续从零缺陷视角发现问题，用六西格玛方法发掘问题的根本原因，并对问题进行断根式解决，达到逐步提高过程质量、产品质量和服务质量，从而大幅提高客户满意度的目的。

通过质量报告制度发现质量短板和瓶颈，提案制度保证公司基层员工可以自下而上发现问题，运用六西格玛工具运用为零缺陷体系保驾护航。

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