化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

张自宝

青海盐湖镁业有限公司   青海 格尔木  816000

摘要：化工企业历来是高风险企业，化工生产的工艺流程中，安全风险无处不在。化工企业应本着预防为主的原则，积极排查自身安全及事故应急管理工作中存在的问题，加强对安全风险和事故隐患的排查处理力度。本文就化工企业安全生产的当前问题、风险辩识以及安全管理和事故应急管理进行深入细致地探讨，希望化工企业能够迅速行动起来，开展自查自纠和安全风险及事故应急管理，保障人民生命财产安全。

关键词：化工；安全管理；事故应急管理

引言：目前很多化工企业生产过程的安全管理暴露出很多问题，管理体系不

完善，安全生产设施不完备，从业人员素质低下等，导致企业安全事故发生率节节攀升。对此，化工企业还须在生产期间的材料、工艺、设备以及管线中加强安全风险辩识力度，同时要强化安全管理理念，强化人员培训，完善安全生产管理体系，安全应急管理系统加速信息化建设，排除事故隐患，优化应急设施，全力保障安全管理和事故应急管理落实到位。

1.化工生产过程的安全风险辨识

1.1.材料风险

材料是化工生产规划及过程执行能否平稳落地的主要影响因素。化工生产涉及的原料基本风险等级都很高，生产期间如果出现人为失误，非常容易引发火灾、爆炸以及中毒等事故。而且化工生产需要很高的压力及温度条件，控制措施不到位也会导致安全事故。企业要树立牢固的安全生产理念，排查识别潜在的风险因素，及时予以消除。

1.2.工艺风险

化工生产流程极其错综复杂，化工原料所需的反应条件各不相同。化工生产的工艺流程如能得到科学有效的控制，就能保证生产过程的安全稳定，确保化工原料能够按照设计要求进行反应，最终得到满意的产品。设计人员要结合化工生产需要，对工艺流程进行持续优化改进。同时，化工生产涉及大量不同种类的催化剂应用，工艺生产期间不仅要选择适用的催化剂类型，还要保证精准用量，防范潜在的安全事故。

1.3.设备风险

化工生产期间需要用到大量种类各异的化工设备和仪器，不同的的化工设施生产要求也有差异。化工设备运行过程充满了潜在的安全风险，企业还须加大排查识别力度，确保化工生产的安全有效性。作业人员要树立全面的安全生产意识，设备的日常维保要严格检查，落实规范化操作，保证安全生产的同时保障自身安全。

1.4.管线风险

化工管线是负责输送气态以及液态化工原料的通道，此类材料腐蚀性极高，一旦管线出现泄漏，化工原料遭遇外部空气就容易产生激烈反应，后果不堪设想。所以日常要严密排查识别化工管线存在的风险隐患，保证管线质量合格。

2.化工企业安全管理的现实问题

2.1.从业人员素质低下

有的化工企业员工在专业技能及综合素质方面水平低下。化工企业的未来发展必然要扩大规模和员工队伍，而就业市场提供的人员数量和专业水平严重不足。化工企业未能就员工业务能力及时组织培训，导致部分员工缺乏安全意识，责任心不强，对安全事故潜在的巨大风险缺乏清醒认知，经常出现违章违规操作，导致企业安全生产形势异常严峻。

2.2.管理体系不完善

化工企业要实现高水平的经营管理，还须以优化完善的管理体系为保障。目前一些化工企业管理体系不完善，单纯侧重经济效益，化工生产期间的工艺技术和生产设备未能得到有效管理，导致大量安全隐患不能及时排查处理，事故风险巨大。一些化工企业在安全管理方面没有形成健全的制度框架，未就突发事故出台合理的应急处理机制，一旦出现安全事故就会导致严重伤亡和损失。

2.3.安全生产设施不完备

化工企业在生产经营方面严重依赖专业设备。目前的设备优化趋势逐渐转向智能化一体化，设备运行期间的负载在逐渐加大，时间一长就会导致稳定性下降。因此还须对生产设备进行及时更新换代，淘汰落后产能，引进利用现代先进设备，注重设备管理方式方法的优化完善。然而目前一些化工企业在设备管理方面缺乏应有力度，不仅方法欠妥，而且管理水平低下，致使安全事故发生率不断升高。

3.优化完善化工安全及事故应急管理的策略

3.1.安全应急管理系统的信息化建设

化工企业安全管理的传统模式无法取得理想的应急管理成效。目前信息及互联网技术空前发达，企业可利用先进技术带来的便利条件，对安全应急管理系统进行信息化升级，保证紧急事故发生时的及时应对。信息化应急管理系统功能多元，能够对消防、可燃气、环境污染以及安全预警等做出快速准确地反应，保障安全应急管理落实到位。安全应急管理系统实现信息化升级，能够对传感、DCS集成、跨平台跨终端设备协同以及TTS语音短信报警等多种先进技术进行集中利用，尤其是DCS集成控制技术是多个技术种类的高度集成，在应急管理系统中起着中心模块的作用。利用交换机开展应急管理，传感器负责对包括人员、设备以及内外环境中的风险因素进行信息采集，经由跨平台跨终端设备协同技术及时进行数据上传，由DCS发布相关指令，一旦紧急事态发生，智能化的TTS语音短信报警系统即刻发出预警，确保事故能在第一时间得到处理。

3.2.强化安全管理理念

①安全管理要完善模式。安全管理须贯穿化工生产全程，强化控制力度，全体员工须对化工安全生产的重要性有足够认知；②企业上下须形成牢固的安全生产理念，切实保障自身和他人的生命财产安全，确保安全管理落实到位；③就安全生产开展法律法规宣教，普及安全管理常识。

3.3.强化培训

企业须组织员工定期参加安全生产培训，尤其是刚入职员工更要加强落实，通过岗前培训考核持证上岗。安全培训须保证年度大于等于2次，狠抓安全生产，防范安全事故。而且要培训员工突发事故的应急处理能力，保证从容应对，及时逃生。

3.4.完善安全管理体系

企业要致力于构建并完善安全管理体系，促进安全管理制度的贯彻落实。①企业要着力构建并编制应急管理预案，一旦生产过程遭遇突发事故，由于处理非常困难，安全及应急事故管理预案前还须对企业内部原因进行全面自查，同时积极借鉴类似企业在突发事故中的处理方法，确保应急预案的科学合理性，能在危急时刻快速有效处理；②本着预防为主的原则，就突发事故出台紧急防范预案和管理制度，加强事故的提前防范能力，全员及全体设备都要落实到位。

3.5.排除事故隐患

化工生产期间的安全隐患非常多，举例来说，化工设备长期运行，生产环境高温高压，有的设备需要高速运转，都是安全事故的诱发因素。管理人员须帮助作业人员树立牢固的安全意识，作业过程保持专注，全面排查识别安全隐患，异常迹象要及时上报并消除，确保安全生产。

3.6.优化应急设施

应急管理需要应急设施作为硬件基础，能够最大限度遏制危害事态扩大，快速恢复正常。化工企业还须结合自身需要配置足量适用的应急设施。举例来说，为爆炸事故配置应急面罩、消防栓、检测仪以及防护服等。同时企业要为应急设施划拨足够资金，专款专用，保障应急物资及时准备就绪。

结束语：总而言之，化工生产是一种风险等级极高且对安全管理要求甚严的工业项目，化工企业的内部因素和外部环境因素，都有可能引发严重的安全事故。因此，化工企业应结合自身的实际情况和生产需要，就生产经营过程的安全管理以及事故应急管理制定完善的管理体系，采取有效措施予以监督执行。化工企业生产目前存在着大量紧迫性问题，而且风险辩识工作要加强落实，在科学合理的安全及事故应急管理制度条令指导下，开展行之有效的安全管理和事故应急管理，保证企业安全生产。

参考文献

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[2]孙红梅.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理,2019(25):2.

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