一种全装配式净化机房技术

一种全装配式净化机房技术

吴海强,常虹,白剑,邢柏涛,杨宇航

中国建筑第八工程局有限公司 四川 成都610000

摘要：净化工程在医疗建筑中起到了至关重要的作用，其旨在创造一个洁净、安全、健康的环境，以确保医疗服务的质量和安全性。净化工程的核心，是净化机房，通过净化技术和设备，对房间内部的空气质量、温度、湿度、尘埃、微粒物质等进行控制和净化。目前净化机房以现场安装为主，施工过程中设备、材料易受到污染，影响医疗房间净化效果。本文从我国大型综合医院净化机房安装实例出发，采用全装配式净化机房技术，在工厂的洁净环境下，将净化机房的所有组件、设备和系统在工厂中预先组装和测试完毕，然后以整体形式运输到现场进行安装。达到减少施工周期、节约资源、提升净化可靠性等效果。

关键词：净化工程、全装配式净化机房、高效可靠

全装配式净化机房通过减少现场工作、提高质量控制、缩短施工周期、提供灵活性和可重复性以及节约资源等方面的优势，为工程项目提供了更高效、可靠和经济的解决方案。本文下述内容从设计、生产、组装、测试到现场安装全阶段提出科学的解决措施，以便全装配式净化机房技术更好的实施。

1 设计阶段策划

空间规划：首先需要确定净化机房的总体布局和空间需求。根据项目的要求和净化级别，确定所需的净化面积、房间高度、墙壁材料等。确保机房内有足够的空间容纳所有必要的设备和系统，并提供便于维护和操作的工作区域。

净化系统：根据净化机房的应用和净化级别，选择适当的净化系统，如空气过滤器、空调系统、洁净室控制系统等。确保净化系统能够提供所需的空气质量和环境条件，以满足项目的要求。

设备选择：选择符合净化机房需求的设备和设施，如空调设备、空气处理单元、送风和排风系统、洁净室设备等。考虑设备的性能、能耗、可靠性和维护便捷性等因素。

材料选择：选择符合净化要求的材料，如洁净室墙壁、天花板、地板材料等。这些材料应具备防尘、抗菌、易清洁等特性，并且符合相关标准和规范。

控制系统：设计适当的自动化控制系统，用于监测和控制净化机房的温度、湿度、压力、空气流量等参数。确保系统能够稳定运行，并及时响应异常情况。

安全考虑：考虑安全因素，如消防系统、漏水检测系统、应急照明等，以确保净化机房在紧急情况下的安全性和可靠性。

可维护性：设计时要考虑设备的维护和保养便捷性，如合理设置设备布局、提供易于维修和更换的通道和接口。

合规性：确保净化机房的设计符合相关的法规、标准和规范，如洁净室设计标准、建筑安全规范等。

2 设备、材料生产加工防尘

在洁净机房设备的生产和组装过程中，确保防尘和防污染是非常重要的。

工作区域隔离：将洁净机房设备的生产和组装区域与其他污染源隔离开，例如尘埃较多的施工区域或有其他生产活动的区域。可以使用隔离帘、围栏或隔离墙等方式进行隔离，以防止外部污染物进入工作区域。

清洁工作区域：保持生产和组装区域的清洁，定期清扫和清理，特别是对地面、墙壁、工作台等容易积累尘埃和污垢的表面进行清洁。

空气过滤和通风控制：使用高效空气过滤器和通风系统，将空气中的颗粒物和污染物过滤掉，保持工作区域的空气质量良好。确保通风系统能够提供足够的新鲜空气流通，减少污染物的积累。

工作服和防护措施：工作人员应穿戴洁净的工作服和防护设备，如洁净服、帽子、手套等，以减少人员带入的灰尘和污染物。

洁净工具和设备：使用洁净的工具和设备进行生产和组装工作，避免使用带有灰尘或杂质的工具。

封闭和覆盖：在组装过程中，尽可能封闭或覆盖洁净机房设备的关键部件和敏感区域，防止尘埃、杂质或其他污染物的进入。

严格质量控制：建立严格的质量控制流程和标准，确保生产和组装过程符合洁净机房的要求和规范。对关键组件和设备进行检验和测试，确保其质量和性能符合要求。

培训和意识提升：对生产和组装人员进行相关培训，提高其对防尘和防污染的意识，教育他们正确的操作方法和防护措施。

3 工厂组装和调试

在工厂中进行全装配式净化机房的加工、组装和调试通常包括以下步骤：

材料加工：对于定制的净化机房，材料可能需要进行切割、加工和定制。例如，墙板和天花板可能需要按照净化机房的尺寸进行切割和加工，以便于后续组装。

组件组装：在工厂中，按照设计方案和顺序，将净化机房的各个组件进行组装。这可能涉及墙板、天花板、地板的拼装，空调设备和过滤器的安装，管道的连接等。组装过程中，要确保组件之间的连接紧固可靠，并严格按照相关规范进行。

系统配置和调试：完成组装后，进行净化机房系统的配置和调试工作。这包括设置空调设备的温度、湿度控制参数，校准空气过滤器的风量和效率，调试送风和排风系统等。系统配置和调试过程中，需要进行仔细的检查和测试，确保各个系统能够正常运行，并满足设计要求。

功能测试：完成系统配置和调试后，进行净化机房的功能测试。这包括检查空气质量、温度、湿度、压力等参数，确保净化机房能够提供所需的净化效果。同时，测试各个设备和系统的功能和性能，确保其稳定和可靠。

质量控制和检验：在加工、组装和调试的过程中，进行质量控制和检验。这包括检查材料的质量、组件的尺寸和加工质量、设备的性能等。确保净化机房的质量符合标准和规范要求。

4 现场安装的方法

确定安装位置：在现场确认净化机房的安装位置，并确保该位置符合设计要求和净化机房的空间需求。检查现场的地基和地面是否平整稳固，并清理任何障碍物。

运输和卸载：将全装配式净化机房组件运输到现场，并进行卸载。使用适当的设备和方法，如吊车或起重机，将组件安全地卸下，并放置在指定的安装位置上。

连接组件：根据制造商提供的安装说明，开始连接净化机房的各个组件。这可能涉及螺栓连接、管道连接、电缆连接等。确保所有连接紧固可靠，并按照正确的顺序进行。

安装设备和系统：根据设计和规范，安装净化机房所需的设备和系统，如空调设备、空气过滤器、送风和排风系统等。遵循制造商提供的安装指南和建议，并确保设备和系统正确安装并与净化机房的管道和电气系统连接。

连接电气系统：根据设计要求，进行净化机房的电气布线和接线工作。这可能涉及安装开关、插座、电缆线槽等，并连接电源和控制系统。确保所有电气连接符合安全标准，并进行必要的测试和验证。

测试和调试：一旦安装完成，进行净化机房涉及空气质量、温度、湿度、压力等参数测试和调试工作，确保其正常运行。

在进行现场安装时，应遵循相关的安全操作规程，并与制造商、供应商和专业安装团队密切合作。及时解决可能出现的问题和挑战，并确保安装过程安全、安装质量满足要求。

5 结语

总的来说，随着科学技术的不断进步和创新，全装配式净化机房的设计和技术将得到进一步改进和升级。全装配式净化机房通过快速安装、一体化设计、高净化效能、可移动性和可扩展性等优点，提供了高效、便捷、可靠的净化解决方案，适用于各种净化要求的应用场景。全装配式净化机房作为一种集成、高效的净化解决技术，能够满足各种行业和应用场景的净化需求，如医疗、制药、电子、食品加工等。全装配式净化机房在净化需求不断增长、技术创新和升级、可移动性和可扩展性、工业化生产和成本效益、可持续发展等方面都具有广阔的发展前景。

参考文献：

【1】《洁净厂房设计规范》GB50073-2013

【2】《组合式空调机组》GB/T14294-2008

【3】《洁净室施工及验收规范》GB50209-2010

【4】《医疗洁净手术部建筑技术规范》GB50210-2018